目前，从流程设备设计技术数据到流程工艺数据的集成受到了广泛的关注。技术的软件企业对此持怎样态度？process德文版特约记者做了一些了解。
在今天的流程工业设备制造中已经不仅仅是只把技术中心里的研发成果简简单单地进行尺寸规模的放大。相反要求流程设备的技术能够保证设备在*工作点可靠地运行，如在市场需求较小的时候按照部分负荷生产条件下的*运行。而要做到这些只能依靠很高的自动化程度。对于流程设备的设计师来讲，这就意味着很高的数据一致性，即自动化和流程工艺过程控制系统的数据一致性。
设计师确定管材等级的实例就是一个将自动化技术和流程工艺技术结合的*实例。在管道设计时，设计师要知道现场设备的规格尺寸，而这些数据是常常变化的数据，而且是在各个方向都会变化的数据。
这就需要一个*集成的系统自动进行校正，如当r1234号管道从dn40改为dn50时，直径尺寸f1234也要相应的改变。
为实现这一自动更正，（德国sanofi-aventis公司的）thomastauchnitz博士认为有两种基本方法：
当设计师利用不同的工具或者模块访问同一数据库时，避免使用不同的接口。
使用标准化的接口，利用标准化的接口在不同设计工具之间交换数据。
使用*种方法的实例就是用西门子公司研发生产的comos系统：基于关系型数据库、有着面向对象的抽象层，可以访问不同的模块。这一系统涵盖了流程设备整个使用寿命周期内的过程控制技术和流程工艺技术很大的一部分。
novartispharma公司从2004年开始就使用comos系统。这家制药企业实现了在流程工艺技术的范围内和电气、检测、控制和调节技术设计范围内都使用这一工具。
第二种方法是利用所谓的namur数据包，用namur技术标准的数据包来替代开发从各种cae系统到各种流程工艺管理系统的接口，读写cae系统和pls数据。这种数据包的接口也具有双向通信的作用。
机电一体化工程
*种方法中还有其他的解决方案（相同的数据库/数据平台）：例如itanffactory的cadison就是一个有中央数据库的工具。eplan也是一种机床和设备制造中传感器和自动化元器件工程（机电一体化工程）数据中的利器。它能够把基础工程设计中p&id元器件的过程控制数据连续地、前后一致地用于后续所有的项目阶段。利用这一企业自己的平台，有可能为所有的应用提供相同的基础数据和功能。基础平台的这种p&id模块保障了过程控制技术中跨领域的机床、设备文件资料数据的一致性。可以说，工程项目中的数据无缝地传递到流体工程项目和电气工程项目中了。若出现了像前面提到的管道直径和相关仪器设备接口直径的冲突时，工具软件就会给出错误提示。
aucotec公司也在按照其他的原则寻找自动化和电气技术之间的连接工具。例如，在aucotec公司的ecae（电子计算机辅助工程）中设计的电动机也可以出现在3d-cad的机械图中。基于其数据库，aucotec公司的eb工程技术基础数据库包含了所有项目的内容，也能够获取和链接像3d-cad系统的数据。利用这种方式，这一工具就跨越了机械制造、过程控制技术、电缆束设计和能源供应之间的界限。
smartplant3d是intergraph公司推出的以数据为中心、以规则为主导的软件解决方案，它为流程设备的规范设计、整个使用寿命周期内的操作使用提供了所需的全部功能。
aveva公司的plant为流程工业和能源工业提供了集成式的工程管理、信息管理解决方案和工程设计应用工具，它把开放的和灵活的总寿命周期管理也结合到了一起。利用新的everything3d（e3d）使得aveva公司能够在工程设计、流程设备规划设计和结构设计时实现细长的工作过程。这也就大大提高了过程项目的研发速度，降低了风险。
想得到大范围集成的特殊plt解决方案，可以在r?sberg工程技术公司那里找到自己的需要。该公司研发生产的prodok系统就是集plt-cae系统于一身的、适合于流程工艺技术设备过程控制系统设计和运行管理的系统，它能够使您按照所有技术规则完成综合性的规划设计任务。
小结
今天，谁拥有了企业自己的平台、并配备了合适的专业模块，那么就跨越了过程控制技术和工程设计技术的界限。互联网中的industrie4.0为初级数据一致性的zui后一级提供了这样的可能性：由泵来告知设计者，他所选择的泵是否能够满足设计要求。
程序的结构是固定的
目前，谁作为一位专业人士考察一下数字化设备领域谁就会发现“标准化和数据集成”是这一领域中zui热门的话题。而且人们对标准化和数据集成的理解也*不同。西门子与bentley公司之间的合作也许会带来新一轮的大讨论，这也是process在本年度（2013年10月9~10日，德国维尔茨堡）的数字化论坛中提出的一个问题，将邀请流程设备制造者、运营商和软件生产企业共同参与讨论的原因。另外，本届论坛的核心是：虚拟现实和调试。