油厂生产过程中。不可避 免地会产生一定量的废液、废 气和废渣 。相对来说 ，植物 油厂的废 液较 多，过去人们提到“三废”处理 ，主 要是对废液的处理。而往往忽视油脂生产过程中的大气排放物和臭气。随着人民对环境的耍求越来越高，如何控制和处理植物油厂的废气，已 提到 了议事 日程上来。 关键词 ：植物油；大气排放；车间 现就植物厂的废气来源及控制和处 理方法 简述如下。 1油厂大气排放及臭气的来源 1．1油厂大气排放物 来自气力输送和除尘系统。植物油厂的固 体物料运输除了采用带式输送机等机械输送设 备外 ，还常常用到气力输送 ；油料预处理工段为 保证车间工艺及卫生要求，在有粉尘逸出的地 方也需要通风除尘系统。不管是气力输送还是 通风除尘，均需向空气中排放废气，尽管废气须 经二级除尘处理达标后才排放，但受除尘效果 及操作因素控制，不可避免地会有一些粉(灰 ) 尘排人大气中，其排放量主要受油料处理量及 系统的处理能力而定。 来自蒸炒工序。植物油料在炒坯过程中，为 了达到人榨要求，要去除一定的水份，从而产生 大量的蒸汽，现有的设备一般是直接排放到大 气中。这类排放物除水份外还有少量油料中的 挥发性物质，由于数量少，影响有限。 来 自油脂浸出尾气。油脂浸出时要用到工 业乙烷等溶剂，这些溶剂在浸出过程中与科坯 进行浸泡、萃取，得到混合油和湿粕，然后分别 再将溶剂从湿粕和混合油中蒸发 、蒸馏 ，经 冷凝 和分水后循环使用。同时，在浸出过程中料坯带 入的不凝气体成为尾气将被排放，其中的溶剂 一 般用吸收法或冷冻法加以回收，但仍将带走 部分溶剂。一般浸出车间总的溶剂消耗要求控 制在 5k 料以下。据测算，其中相当一部分溶 剂(三分之一左右)是从尾气中逃逸的，如果尾 气中夹带溶剂过多，既不安全，也容易造成对周 围环境 的影响。 来自油料、油脂精炼车间。油脂的脱色和脱 臭工序，为了保证工艺效果，一般必须在真空条 件下进行，油脂中的挥发性有机物 被真空系统抽出，再经真空泵由冷却水喷射 而直接冷凝下来并混入水中。为了节约用水，这 些带有有机物的水一般经凉水塔散热后再循环 使用 ，从凉水塔排放的湿热空气中可能含有来 自循环水的雾沫夹带的挥发性有机物，臭气也 随之散发。 来自综合利用车间。植物油厂综合利用车 间所生产的产品随原料油脂和市场需求而差别 很大 ，但一般属化 工产品生产范畴 ，从液态原料 和产品的贮罐出来的尾气具有一定的蒸汽压 力，也可能是废气之源，这种气体排放主要发生 在容器充料或敞开储藏的时候 。 1．2油厂臭气 来 自油料 、油脂堆场 (散 落的油料 、油脂及 油脚)。在植 物油脂生产过程中不可避免地会有 散落的油料、油脂及油脚，由于它们的主要成分 是甘油三酸酯等有机物 ，随着时间推移、细菌的 增长及自动氧化等，甘油三酸酯会分解成短链 脂肪酸和其他的易挥发性有机物，从而产生臭 气。尽管臭气与健康无直接关系，但它们产生的 臭味会令大多数人厌恶。据实验，空气中含有极 微量的臭味物质时，就会使大部分人有感觉。 来 自精炼车间脱臭工段。在油脂脱臭过程 中，馏出物(脂肪酸的蒸馏冷凝液)中可能含有 某些令人厌恶的气味物质。由于大多数植物油 厂的脱臭真空设备都使用直接冷凝系统，臭味 物质(低沸点油脂、脂肪酸及其他物料)将部分 溶在水中，这些溶解在循环水中的有机物