jic35导读：难加工材料的细长螺钉日益增长的需求给涉及螺纹加工的制造工艺带来了新的挑战。对医疗行业内的供应商来说更是如此，诸如*一类的产品需求量都在不断增长。此外，其他小零件和各种传动螺钉也呈现出这种增长趋势。
因此，为了保持*或成长为一家成功的供应商，竞争力就变得愈发重要。通过新切削刀具技术进行持续改进对确保更大的产出和更高的成本效益而言至关重要。
*的方法
加工螺纹的方法有多种，但zui常见的方法是螺纹车削和螺纹旋风铣。旋风铣已被认为是生产大长径比零件的*选择——特别是在大批量生产、材料加工要求苛刻、螺纹牙形深以及螺旋相对较大时就更为如此。这种加工方法早已有之，至今已经历半个世纪之久，但并未作为螺纹车削方法而得到广泛采用。一方面是因为没有需求，另一方面是一直被视为更为复杂的加工方法，应用于特种加工。然而现在，涉及合适工件的需求不断增长，而螺纹旋风铣也变得更易于应用。而且更有意思的是，时下就有新的手段来优化加工性能。
单点螺纹车削是一种更简单明了的加工方法，适合于所有类型的车床，因此得到了更广泛的应用。在螺纹牙形、直径、长度和应用差异很大的情况下，其、可靠性和良好的加工结果使螺纹车削往往成为的标准方法。但是，这种方法也有其局限性，因此在螺纹车削并非*工序的许多应用场合，越来越倾向于采用螺纹旋风铣。
加工数量日益增多的螺钉零件（如医疗行业）时，如同在螺纹旋风铣中一样，采用多刃刀具有多方面的优势。旋风铣属于多刃切向加工，这样一来，就要求切削刃坚固安全，能够承受中等的机械和热负荷。切屑较短是另一项优势（在较长的螺纹车削走刀中，这往往是个问题），因为同螺纹车削需要多次走刀相比，旋风铣仅需一次走刀即可。通过使刀具靠近机床主轴上支撑工件的位置，就能在螺纹旋风铣时确保长工件的稳定性。现在，通过正确选择加工参数，就可以更容易地设定螺纹旋风铣，在加工要求苛刻的材料时极为可靠和，并且能获得理想的结果。
优化技术
医疗应用中的螺钉设计不适宜于单点车削。螺纹牙形、牙底与外径之差较大以及大螺旋角对螺纹车削而言都是令人头疼的问题。并且，还不可避免地涉及到材料类型（通常为钛合金、超级合金或不锈钢）、大批量生产以及可替代的加工方法。在所提及的制造领域，螺纹旋风铣可以说解决了螺纹车削时所遇到的许多问题。
然而，迫于更具竞争力的加工需求，目前的问题更多地在于优化螺纹旋风铣。作为一种面世已有一段时日，并且在缺乏创见的制造部门内受到束缚的加工方法，维持现状往往成为常态。随着交付时间和制造成本的要求愈发严格，并且新公司进入市场的门槛也越来越高，要达到这些要求就意味着需要技术创新。
涉及螺纹旋风铣的切削刀具需要在质量、加工能力及备份刀具方面进行评估：
-正在使用或拟推出的旋风铣刀具概念有多好？有多*？——能够提供*效率和成本效益吗？
-在功能和换刀方面，旋风铣刀环有什么优点？
-在较长的刀具寿命内，刀片的切削刃可以达到多的切削参数？
-能够始终获得怎样的精度？
是否可提供标准刀片？对非标产品来说，交付情况如何？
-螺纹旋风铣刀具是整体解决方案的一部分吗？——比如说适合医疗行业的加工吗？
-刀具供应商通常在金属切削领域可提供哪些业绩记录、经验和专家？
螺纹旋风铣中的切削刀具
螺纹旋风铣中的切削刀具呈环状，拥有多个切向安装的刀片。原则上，内铣刀与用于曲轴铣削的概念一样。技术方面的问题是刀片定位和夹紧的设计与质量，因为这将影响到加工能力、安全性以及维护刀具的过程。在任何多点切削工艺中，为了消除刀具所产生的振动趋势，刀片位置间使用不等距至关重要，并且这也适用于螺纹旋风铣。
在洁净的环境下，刀片在机床之外正确地进行转位或换刀相当轻松和安全，这对操作员或刀具室以及生产中实现平稳运行而言都非常重要。在机床中更换刀具环的速度和便利性在目前的加工环境中应予以重点考虑。此外，如何便于换刀和停机时间在概念上有所差异。因此，新的刀具环技术对提升螺纹旋风铣的性能水平具有重要影响。
螺纹旋风铣工序的固有稳定性为利用更硬的新型高性能刀具材料提供了更多可能性。旋风铣时可采用更为坚固的切削刃，这意味着能够利用更高的耐磨性，并且良好的刃线韧性保证了切削刃的锋利性。通过利用钛合金和超级合金加工在其他领域的发展成果，就可以将螺纹旋风铣引入到一个新的加工层面。