油墨的干（燥）性是一个重要的质量指标，不能设想一个油墨印在基质上干得慢或甚至不干所造成的后果。我们知道，在印刷过程中有许多印刷故障都是由于油墨干性不良所造成的。例如印刷品粘脏（背面蹭脏），就是由于油墨干性不良所致，因此，所有的油墨制造者几乎都在为之努力研究。
油墨的干燥形式很多，测定的方法也不同，例如紫外线干燥油墨需要通过紫外线的照射，热固型油墨则需要加热等等。由于油墨干性的测定方法比较多，所以其标准程度较差。下面介绍几种比较通用的方法，可以根据需要而选用。
（1）干性仪法（qb562－83）：
① 检验原理。以氧化结膜干燥为主的油墨一般都可以用这种方法进行测定，但因为是将油墨刮（或印）在纸张上进行测定的，故实际上不能排除渗透干燥对干燥时间的影响。
在加入定量于燥油的油墨刮样上，在一定压力条件下，不使覆在刮样上面的硫酸纸沾色所需时间即为油墨的干操时间，以小时表示，试验在标样与试样对比条件下进行。
② 工具及材料
a、自动干燥测定仪；
b、分析天平；
c、调墨刀
d、刮墨刀；
e、刮样纸；
f、标准白燥油；
g、硫酸纸；
h、标准油墨样。
③ 检验方法：
a、试验应在温度为25±1℃，相对湿度为60－70%条件下进行。
b、按照下列比例在分析天平上称取试样及标准白燥油，充分调匀，以同样的方法称取标准样和标准白燥油充分调匀。油墨试样与燥油比例：树脂墨试样（或标样）与标准白燥油为95：5；油型墨试样（或标样）与标准白燥油为90：10。
c、将已调匀油墨标样和试样并列刮成约30厘米长的刮样，立即记录时间，覆盖硫酸纸一起包在自动干燥试验机的圆筒上，并用嵌条将纸夹紧。
d、将装有100克砝码的压轮移至螺旋杆的左边，将其压于覆盖有硫酸纸的刮样上，接通电源，根据需要将速度调节器放于每转10分钟的位置上，开启电钮，此时圆筒即开始旋转，加压轮开始划线，并向左边慢慢移动，使加压轮走完所需时间。
e、检视经加压轮滚压过的硫酸纸，以不沾上墨痕为止，表示油墨已干燥（尚未干燥则沾上条状墨痕）。当加压轮转到尽头时，将硫酸纸取下检视，将纸上墨痕条数，并换算成小时数，即可求出试样与标样油墨干燥时间差，看是否符合标准。
④ 注意事项：
a、加燥油后，墨要立即做干性测试；
b、试验不得中断。
（2）自然结膜法（qb563－83）：
① 检验原理。这种方法也是适用于以氧化结膜干燥为主的油墨，其原理是使一定厚度的受检油墨表面变为固态薄膜即为结膜干燥，以小时表示之。
② 工具及材料；
a、标准刮样纸；
b、调墨刀；
c、刮墨刀；
d、大头针；
e、玻璃板；
f、剪刀。
（未完待续）