汽车超低温测试-供应工业冷处理可对材料进行该性处理的装置，尤其是涉及一种在室温～-150℃范围下对金属材料进行改性处理的设备。
无锡冠亚金属冷处理设备
主要应用于铜套、轴承等冷缩，广泛应用于精密机械装配上。
在大型设备（汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件、军事设备部件）超低温测试也有着广泛的应用。
目前，现有已经成型金属材料、工模具、配件的改性强化处理主流技术是涂层。涂层技术的弊端是表面改性，成本较高，交货周期长，技术复杂，投资大:且对非标件、异型件，大工件无能为力。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺技术，是目前经济有效的技术手段。
汽车超低温测试-供应工业冷处理技术的工艺是:利用冷媒作为冷却介质，将溶火后的金属材料的冷却过程，达到远低于室温的某一温度(150℃)，从面达到改善金屈材料性能的目的。在深冷处理过程中，金属中大量残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从150℃至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观应力降低，而細小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻止运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物粒析出后，均匀分布在马氏体基体上，减弱了品界偏聚程度，又发挥了品界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击胡性和贈性都显著提高。
对硬质合金深冷处理，可以将硬质合金的内部应力逆向调整，即是减少钻中的拉伸应力，甚至调整适当的压缩应力，增加微裂纹产生的阻力，因此可以减少裂纹的产生，提高抗疲劳强度，提高切性，并增加结对碳化的结合性，减少碳化制离。深冷技术的改进效果不限于工件表面，它渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨，反复使用，而且对工件还有减少浮火应力和增强稳定性的作用。