啤酒包装过程中，次酒产生的数量约占成品啤酒的0.2~0.3%，设备条件差的企业，次酒产生的数量可能还要多。年产10万吨的啤酒厂，一年中包装次酒的数量可达200~300吨。面对市场竞争日益激烈的今天，如何处理这部分次酒，提高企业经济效益，是每家啤酒生产企业是必须解决的问题。现把我公司对次酒的处理措施简要总结，供同行参考。
包装次酒的产生有很多原因，一般可分为容量不足酒、黑脖脏酒、异物酒等。生产企业对于不同类型的次酒，一般采用：1、容量不足的酒，采用瓶口对瓶口倒酒，至容量满足要求后封盖。2、黑脖酒及异物酒，回收后压入麦汁回旋槽，进入发酵罐，重新发酵。
这两种方法，笔者认为都不是最佳处理方法，方法一容易造成啤酒氧化，风味稳定性变差。笔者曾经做过测试，瓶对瓶罐酒后，啤酒溶解氧有时达到0.5ppm，瓶颈空气含量达10毫升以上。对于这部分酒混入质量较好的啤酒中，瓶与瓶、箱与箱之间，啤酒口味不一样，给企业形象造成不良影响。方法二如果卫生控制不好，容易引起杂菌污染，造成发酵异常。其他危害在此不再详述，给企业造成不必有的损失。
以上两种方法，我公司都不采用，而是把次酒集中统一压回罐酒机，重新罐装的方式：
1、工艺流程
二氧化碳洗涤保护
次酒集中 → 次酒暂存罐 → 计量泵
罐装机 膜过滤
此工艺须注意的问题：
①启盖、倒酒须有co2气体保护。
②倒入次酒罐后，应用co2气洗涤10-20分钟。
③添加流量控制在180-200l/小时之间为好。
④次酒回收装置要注意日常清洗、杀菌，保证无卫生死角。
2、加次酒与不加次酒，成品溶解氧及瓶颈空气变化情况：
3、加次酒与不加次酒成品酒理化指标变化情况：
4、加次酒与不加次酒保质期对照及口味品评情况：（方法略）
通过以上数据分析，加次酒与不加次酒，成品溶解氧及瓶颈空气含量变化不大，理化指标、口味及保质期基本保持了原酒的稳定性。