经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。
污泥脱水机技术参数表
名称
滤带宽度
滤带速度
给料浓度
出料浓度
工作气压
清洗水压
驱动功率
处理量
（固物）
mm
m/min
%
%
mpa
mpa
kw
t/d
np-500
500
0.8-4
³3
25-45
³0.4
³0.5
1.1
5-10
np-1000
1000
0.8-4
³3
25-45
³0.4
³0.5
2.2
10-20
np-1500
1500
0.8-4
³3
25-45
³0.4
³0.5
2.2
20-30
np-2000
2000
1.0-5
³3
25-45
³0.4
³0.5
3.0
30-40
np-2500
2500
1.0-5
³3
25-45
³0.4
³0.5
3.0
40-60
np-3000
3000
1.0-5
³3
25-45
³0.4
³0.5
3.0
60-80