离心泵的检测：工业产品的检测一般以物理结构和部件为主。离心泵的基本物理结构由叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函供八个部分组成。我们在对离心泵进行检测维修的时候，需要注意的件是泵轴、轴承和叶轮几个部分。
一、轴：检查离心泵的泵轴的时候要注意观察，泵轴是否有腐蚀、裂纹、或者对轴中心线有偏差的情况。
二、轴承：如果有发现轴承有以下几种情况出现，需更换部件或者重新选择新的离心泵
1、轴承内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹2、轴承滚珠失圆或表面剥落，有裂纹3、轴承保持架磨损严重4轴承转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转的现象出现应停止离心泵的工作进行检查。另外禁止轴承采用100℃以上的加热方式对轴承加热，包括沸水，高温热油和火焰等。
三、叶轮：对出现明显腐蚀现象的的叶轮，需要重新做动平衡试验方可使用。且在更换的新叶轮的时候必须满足动平衡试验合格，非专业人员可以交由维修人员处理。另外要注意叶轮是否有裂纹或前后辐板变形等情况的出现。
离心泵工作停止后需要注意的问题：
1、在离心泵工作停止后应该先关闭泵的人口阀门，在泵体冷却以后再关闭附属系统的阀门。
2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃。
3、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。5、短期内不在使用离心泵，需要排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
离心泵短期内不再使用情况下的保管工作：
1、在离心泵的表面处理干净以后，适当的涂覆一层防锈剂，轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
2、抽吸管线和排放管线中的冲洗液。并排净泵壳，
3、排净轴承箱的油，再加注干净的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
4、把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
5、每月固定检查转动轴承，并添加润滑油液。