机床工业是机械制造工业的基础，振兴装备制造工业，这已成我国政府的一项基本国策。我国的机床工业面临国外高水平机床大量进口，市场竞争更加剧烈的严峻局面。发展大型超精密机床，发展多功能和超精密机床这些都迫使我们必须尽快提高机床产品水平，集中力量攻克关键技术，在机床工业中使用*，并积极发展新型机床，满足*发展的需要。
高速化、复合化、智能化、环保型是现代机床发展主流。按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业的现代化。
目前，世界机床行业技术发展如下：复合加工技术应用更加广泛、直驱技术应用速度加快、绿色制造技术正在兴起、微制造技术崭露头角、解决方案塑造产业发展的重要形态。新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。绿色制造技术是一门技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的核心要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的主攻方向。微制造是指一种、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3d形状的各种微型零件。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注，为用户提供解决方案，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求。只有立足于提供一站式的解决方案，成为用户的工艺师并提供长期服务和约，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。
当前的机床应用越来越越广泛，因此中国的机床产业在不断的扩展之中，这也使得对于机床行业的技术要求也在不断提高。2012年及未来及年将是我国机床再制造的关键突破期，国内企业应及时把握市场，加强再制造技术发展，大幅提高企业竞争力，同时带来巨大的经济价值，促进中国机械设备制造行业的进一步发展。
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