水泥固化后的飞灰具有增容比较高、长期稳定性差及重金属再溶性高的缺点。因此，研发新型飞灰固化剂已迫在眉睫。近年来，磷酸镁水泥（mpc）在治理重金属领域得到广泛应用并取得较好的治理效果9111但mpc处置垃圾焚烧飞灰相关研究较少，特别是mpc处置垃圾焚烧飞灰固化体力学特性和重金属形态演化规律还未见报道。力学特性是固化体用作资源化利用的主要参数之一，渗透特性和重金属形态演化与重金属扩溶出和生物毒性特性密切相关，是评估固化体环境安全特性的关键参数之一13，2。因此，需进行大量mpc固化垃圾焚烧飞灰的力学特性和重金属形态分布方面的研究。
较长时间的自然养护和高压蒸养，固化体都能达到较高的物理性能，自然养护 28d 后，固化体抗压强度可达 24.45mpa，略高于蒸养条件下的固化体抗压强度 22.8mpa。但是，由于自然养护所需时间太长，导致占地面积大，在工业应用中难以实现。0.5mpa 压力下蒸养 4h 制取的固化体的抗压强度均高于自然养护 7d 制取的固化体的抗压强度，因此，高压蒸养工艺能够幅度地缩短飞灰固化时间，提高飞灰处理效率。
国内许多已建飞灰填埋场实际运行中固化飞灰浸出液、渗滤液含有一定量的 cod、bod5、nh3-n，导致常规以去除重金属为主的渗滤液处理工艺出水无法达标排放；同时，渗滤液中cl- 含量*，对渗滤液处理工艺、渗滤液处理设备正常运行及使用寿命造成极大的影响。因此，建议填埋运营单位在固化飞灰入场检测中，除满足 gb 16889-2008第 6.3 条规定外，还需加强对固化飞灰浸出液中 cod、bod5、nh3-n、cl- 的检测，并与固化飞灰产生单位签订相关入场补充协议。
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