二、平版(印)的糊版
1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：
(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。
(2）油墨与水的ph值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。
(3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的泛黄)。因该墨层妨碍了润湿的控制而起油脏。
(4)油墨油性太大和太稠而导致版面上的水量不够。
(5)非印刷区域因感应性处理欠缺和着墨辊压力大、不适当地补加干燥剂，以及水辊质量差或安装不良。
通常的处理方法则是：
(1)油墨的ph值应调低，接近药水的ph值；
(2)在油墨里添加蜡液或硅酸钠；
(3)检查印版及水辊质量；
(4)控制印刷速度；
(5)油墨尽量稀薄一些；
(6)选择油性小而又稠厚的油墨。
2.平版(印)浮脏的表现形式是印版上满是轻微的油墨，并极易转移到橡皮布上，而后转移印刷至纸或塑料上。有时虽易擦去，但很快重又出现，药水中有染色现象。根据浮脏现象，人们常认为是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人称灾为化水或油墨渗色。原因是：
(1)纸张中的表面活性物质被浸出而形成了油墨在水中的乳化体，而后布满了印刷版面吸湿部位。
(2)油墨中的颜料亲油性差而未被连结料所充分润湿(如中络黄颜料制造的油墨就容易跑到水中)。
(3)当合成树脂采用低温溶解连结料而油墨油的含量又比较高时，极容易导致油墨乳化。
通常处理的方法是：
(1)油墨生产出来后应存放一段时间；
(2)油墨中的树脂应对颜料有较好的湿润性；
(3)尽可能降低药水的酸值，并减少给水墨量；
(4)加入粘稠的树脂液；
(5)采用吸油大或表面用憎水助剂处理过的颜料等等。
3.平版(印)起脏的表现形式是在非印刷区出现大块墨点。其原因是：
(1)印刷压力及印机运转破坏了印版上起隔离作用的除感应膜而露出金属，继之会立即被微量的表面活性、极性、游离脂肪酸等物质作用而导致这些地方吸收油墨后造成污染。
(2)印版在显影时过量的残余墨层留在版上产生的脏版。
(3)油墨太稀和油性大、软，粘性又不足，易造成墨辊打滑继之使水辊起脏。
(4)除感应处理不恰当或上胶不好。
(5)印版上的水量不足及药水的酸性太低导致着水辊吸收油墨。还有ps版固有的脏迹造成等等。
通常的处理方法是：
(1)油墨中添加调墨油(树脂液)；
(2)油墨中的脂和油的含量尽量减少一些；
(3)增大供水量，尤其是增大药水酸值；
(4)采用浓度大的油墨尽量使印迹薄一些；
(5)选用较高表面张力的药水；
(6)调整印版和橡皮辊简之间的压印力；
(7)减少干燥剂；
(8)调换较快干型的树脂墨。
三、凹版(凹印)的糊版
在塑料印刷尤其是制造复合油墨时，小字或层次版图纹印不出来，甚至承印物表面形成了深浅不一的墨迹。有人认为是因粘附(着)性差而导致的，不讲科学地加入促进附着的增粘(树脂)剂，虽能克服拉脱之弊，但过量加入往往会导致油墨成膜后的软化，从而无法控制糊版(染色)。原因是：
(1)由于浮色造成其表面与金属凹版、刮刀的亲和性；
(2)复合树脂的酸值太低；
(3)油墨对凹版上的镀铬表面润湿性较强，导致刮刀刮不净油墨；
(4)刮刀迟钝或角度不对；
(5)版筒表面粗糙；
(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨体系里将乙酸乙酯(快干溶剂)引入，印刷成膜上1～3s内为宜。(7)在湿度大的环境下，带电的油墨对铬有亲和性(加大抗静电剂比例)。
(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。
排除该故障的方法：
(1)如果新版滚筒的镀铬表面比较粗糙，则在油墨中加入快干性溶剂，使刮刀和压印滚筒间形成油墨干燥薄层，待二小时甚至数小时后，将铬表面磨光，再换用正常混合溶剂(如按乙酸乙酸乙酯７份，甲苯2份，乙酸丁酯１份的比例或按乙酸乙酯8份，甲苯2份的比例清除之。
(2)如果油墨中有杂质如颜料颗粒及纸、塑屑，应加大溶剂，最好的处理方法是采用250目筛网过滤油墨。
(3)换用新刮刀片，并调整其角度。
(4)如果是慢干油墨所致，添加快干溶剂稀释油墨，反之如果是因快干油墨造成，则可添加慢干溶剂或硅油以减慢干性。
(5)如果是因吹风而使油墨干结在版穴里，应调节吹风角度，一般以提高印机速度或重新制版。
(6)补加溶剂以降低油墨粘性或加入撤粘抗脏剂(如蜡类等)等等。
(7)加入调金油或树脂液，或换无颗粒油墨。