混配与加工
一般情况下抗静电剂是在密炼机或挤出机中与颜料和其他助剂一起混配。从技术上讲，纯抗静电剂，如乙氧基化烷基胺，还有另外一个优点，那就是在液体注射成型过程中它可以熔融，从而起颜料母料分散剂的作用。抗静电剂母料可以直接加入到最终加工设备中去。内用抗静电剂的作用与最终制品的生产加工条件有很大关系。例如，注射成型制品的抗静电性能取决于模具的温度。通常，模具的温度较低时，抗静电剂迁移较快，从而改善抗静电性能。 评价抗静电剂效果的测试方法有两个：表面电阻（率）法和静电衰变法；这两种方法都在广泛地使用。根据 astm d257—78的定义，材料的表面电阻率是电势梯度与材料表面单位宽度上通过的电流之比，它原则上与试样的几何形状有关。将两个电极放置于塑料样品表面的同一侧，并给电极通过直流电；测量通过试样的电流，并计算电阻；然后把表面电阻率的测量结果用欧姆表示出来。
根据联邦测试方法4046的定义，静电衰变是指感应电荷的放电速度。将试样（通常是薄板或薄膜）置于两个电极之间，电极与样品表面的距离为数毫米。一个电极接连于电源，另一个电极连接于电流表和记录器，由一个电极在样品表面上感应的电荷所引起的电场变化由另一个电极测量。抗静电样品将表现出感应电荷的衰变。衰变半衰期（以秒计）便是电荷由其最初值衰减一半所需的时间。
表1抗怕电剂的典型添加量
聚合物
常用的抗静电剂
典型添加量，％
聚乙烯 （hdpe、ldpe、lldpe）
乙氧基化烷基胺
0．1—0．3
乙氧基化月桂酰胺
0．1—0．5
甘油-硬脂酸酯
1．0—2．0
聚丙烯
乙氧基化烷基胺
0．1—0．3
乙氧基化月桂酰胺
0．4—0．8
甘油-硬脂酸酯
1．0—2．0
硬质聚氯乙烯
烷基季铵氯化物
　1．0—2．0
烷基磺酸钠
1．0—1．5
增塑聚氯乙烯
烷基磺酸钠
　0．5－1．5
甘油-硬脂酸酯
　0．5—2．0
聚对苯二甲酸乙二脂
烷基磺酸钠
　1．0－2．0
聚碳酸酯
烷基磺酸钠
2．5—3．5
苯乙烯系树脂 （abs、ps、hips）
乙氧基化烷基胺
1．0—4．0
烷基磺酸钠
1．5—2．5
另一个广泛应用于工业的标准测试方法是美国军用标准，专用于电子产品的包装。选择哪种合适的方法要看需要进行检测的塑料的最终用途。
塑料本身的电阻率为1014欧姆，当按表亚所示的添加量加入抗静电剂时，电阻率可能会下降到1013至109欧姆。若欲进一步降低电阻率只能依靠改进导电性能，如使用导电炭黑。 近期发展
抗静电包装技术正在发展，以强调对环境的关切。广泛使用的乙氧基化烷基胺现在采用可多次利用的散装容器包装。供货商倾向于生产浓缩度更高的抗静电剂，到用户手里以后可根据加工需要进行稀释。这样做的目的是要减少固体废物的处理成本。通过开发高浓度抗静电剂，生产厂商可以一次装运较多的抗静电剂而减少需由用户处理的包装容器的数量。
从技术上来看，很多的研究开发工作依然继续围绕着电子产品的包装市场。乙氧基化月桂酰胺，通常被视为无胺抗静电剂，常用于这一方面。乙氧基化月桂酷胺在吹塑ldpe和lldpe薄膜方面的用量亦在增长，因为它在低湿度条件下的抗静电效果也较好。这种产品的浓缩物和母料也可以买到。乙氧基化硬脂酞胺（含完全饱和的18一碳烷基链）已经应用于双轴定向聚丙烯薄膜的生产，在这个生产过程中加工温度高，要求抗静电剂具有高度热稳定性。