（动态保持密闭系统）保证瓶子的圆度完善，在高吹塑乐力以及缩短吹塑时间的情况下，分模线也不会出现扁平区。两半模合模后的有效锁定避免间隙的出现，不论是进行温模或热模操作也能保证瓶子的质量，适合如软化、热灌装、再灌装和热定形等生产技的应用。模具更换快速在模具更换方面，在瓶颈大小相同的情况下，从生产2公升瓶改为0.5公升瓶可在少于2.5小时内完成模具更换。其特点在于半模能在合模臂内自定中心，调节工作简单，加工参数可由计算机控制器快速设定。加热组件设计标准的加热组件有18个加热器箱，每箱分别有由9盏灯组成的灯组。灯组安排基本是将2个位置较低和顶部的灯置于较接近瓶坯的表面位置。灯泡的后部表面均涂上光反射材料，以集中热度，改善辐射到瓶坯上的加热形式；而在加热阶段进行表面冷却，则能增加热辐射的强度，提高热渗透效果，将能耗降低约20%.按生产需要还可安装额外的加热组件，从而能吹塑如pp和pen等要求较长加热时间的材料。吹塑组件设计吹塑工位由凸轮控制，拉伸动作分2级，预备行程是将拉伸杆移到瓶坯的圆端，而由凸轮控制的拉伸行程则实现对瓶坯定向。每个吹塑工位及压力回路均设有个别的电磁高压阀，操作更为灵活。传送组件设计传送组件采用心轴式传送，从加热工位到吹塑工位，装载瓶坯并卸下成品瓶。这种传送方式需在旋转较缓慢的加热组件与速度较快的吹塑组件之间来回，传送臂的控制相当关键。在设计上传送臂的所有动件已有完善的协调，确保处理过程温和可靠。计算机操作控制在生产时，机器速度、加热形式、加热控制参数、压力水平和加压定时的设定值均由计算机控制系统提供；在改变产品种类时，只需简单按钮即可套取所需设定值。除此之外，控制系统还能储存并控制其他加工参数设定值，包括瓶子、瓶坯和材料常数等，以及班次、工作日期和生产记录等信息，方便进行机械运作的评估分析。通过采用工业用计算机，能将整厂的控制系统连接>实现统一控制；与此同时，也可将调制解调器与控制系统接驳，对较复杂的问题提供快速的协助。事实上，生产线上联机操作的优点是当出现小失误时，机器仍可继续生产；在必要时，可以暂时关闭发生故障的个别吹塑工位，以减少损失并提高资源的利用率。（查询编号：87）