解析爬行现象发生的原因及解决方法 ，现在以 柔性输送机系统为例.，发生链板爬行现象的原因很多。
主要有如下
1>法向负载过大.解决的方法是设计时线体长度尽量不要超越15米,线体超过15米时宜采用分流或合流的方式连线,同时线体的负载要设计合理,不能超载.链板的节距与驱动齿轮配合不当,
2>驱动齿轮的齿形参数不合理.极易发生爬行现象或是跳齿,解决的方法是修正驱动头驱动轮的齿形,链板的节距一定要一致.输送链板选用高刚性的pom资料作为链板的资料,
3>链板的刚性不够也会发生爬行现象.国内的一些厂家为节约利息盲目的采用低刚性的廉价pom资料,这也是导致爬行现象的原因,解决的方法是选用高刚性的pom资料.当线体接头过多,
4>摩擦力的变化同样是发生链板爬行现象的一个重要原因.弯头过多时,如处理不好,摩擦力变化很大,很容易发生爬行现象.解决的方法是,弯头设计时弧度设计要合理,一定要急转弯时尽量采用轮弯头,这样可以减少磨擦,如果没有急弯的限制尽量采用大弧度的平滑设计.系统的铝输送大梁宜采用6063铝基材挤出成型后时效处理(t5~t6状态),
5>另外线体的刚性也会产生一定的影响.保证铝输送梁的高刚性,同时梁体的支撑要固定牢固.自动输送系统中,
6>塑料链板的张紧度也是导致链板爬行现象的一个原因.解决的方法通常是减少链条的链节,从而达到链条张紧的目的,会对爬行现象有一定的改善.
综上所述,链条的爬行现象是一个综合的技术问题,需要从每一个细节入手,尽善尽美,希望上面的原因和分析会对您的输送设计有所协助。