⒈ 框子印
⑴ 形态：布面纬向呈现有规律的、色泽深浅不一的直条色痕，疵点间距与花框宽度相同。这是冷台板印花中常见的疵点之一。
⑵ 产生原因:
① 花框底部边缘粘有色浆。
② 花框贴边处有缝隙，引起色浆渗漏。
③ 刮刀刀口、角度等不符合要求，给浆浆层太厚。
④ 连版刮印，前套版印花后色浆未干，后套版随即又印上。
⑶ 防止办法:
① 保持花框底部的清洁、干燥。选用底部倾斜(0.5cm)的框架，以有效地减轻框子印的宽度。
② 贴边要牢。
③ 调整好刮刀的刀口、角度、速度、压力等指标，使收浆干净。
④ 尽可能拉大花版间距。
⒉ 搭脱(压糊)
⑴ 形态：部分花型被压成似气孔状，色泽深浅不匀，轮廓不清。
⑵ 产生原因:
① 连版刮印，第一版花浆未干，第二版又压上，把第一版花浆压坏。尤其宜发生在两套花版的接版口处：
一种情况是接版时产生压糊(同一花型自己压自己)；
另一种情况是套印时后一版压前一版。套印次数越多，压糊就越严重。
② 刮刀刮印指标不适当，收浆不净，浆层太厚。
⑶ 防止办法:
① 调整刮刀，增大刮印压力和刮印角度，保证给浆浆层薄，收浆干净。
② 拉大版间距离并加用吹风、烘燥装置。
③ 如果可能，调换花版印制次序，减少受压次数。
④ 可降低原糊的含固量或改换原糊种类，以减薄浆层厚度。
⑤ 在不改变原稿精神的原则下，可减少黑白稿的套数。
⒊ 刮进
⑴ 形态：浅色花型中带入了深色浆或异色色浆，导致色萎。是网印中最常见的疵点。
⑵ 产生原因:
① 深色花型块面较大，给浆浆层厚，刮印时使其扩大了面积，进入浅色花型边缘。
② 刮刀压力过大，把深色花浆赶入浅色花型内。
③ 花版拦边拦得不准确。
⑶ 防止办法:
① 在不影响花型和复色的前提下，调换花版印制次序，呈先浅后深排列。
② 调换刮刀或调整刮刀压力，使色浆收得更干净。
③ 按印花织物门幅大小拦好花版。
④ 拉远花版印制间距。
⒋ 渗进
⑴ 形态：深色花型颜色渗入浅色花型内。
⑵ 产生原因:
① 前套深色花浆未干就盖上后套浅色花浆，造成深颜色的渗进。
② 色浆太稀，粘度达不到。
⑶ 防止办法:
① 在不影响印制效果的同时，可改变前后花版的印制次序。
② 拉远花版间距。
③ 原糊的含固量、色浆的粘度要适中。
⒌ 拖版(毛边)
⑴ 形态：花型边缘的一侧带有不应有的颇色或边缘发毛、不清晰。
⑵ 产生原因:
① 贴绸不牢，导带运行时绸面与花版有摩擦。
② 花版上的规矩没定死，使花版移动。
③ 手工印花时，花版没掀起就移动，把花浆脱开。
⑶ 防止办法:
① 检查导带表面粘性，若贴布浆失效，应及时洗除、重涂，保证贴绸平、直、牢。
② 花版上的规矩要定牢，保证花版在印制中不移动并控制好升降架的速度。
③ 手工印花时，起版需成一定角度(一般10°)，应先起花版后移动脚步。
⒍ 双茎
⑴ 形态：花型边缘呈现双层线条，有时其中之一不十分清。
⑵ 产生原因:
① 花版筛网张力不足，在升降架起落时有回弹。
② 同机印花的各花版刮印不同步。
③ 花版规矩定不死，来回动。
⑶ 防止办法:
① 绸网要紧，经纬压力达到标准，同一花稿各套版的绷网条件要一致。
② 调整好刮印参数，使前后各版的刮刀同步运行。
③ 定牢花版规矩，规矩眼、规矩块有磨损的要及时更换。
⒎ 粗细茎
⑴ 形态：花型中的泥点、线条呈现粗细不匀。
⑵ 产生原因:
① 所制花版有粗有细。
② 双刃刮刀中的两个刀口不一致或刮刀左右压力不一致。
⑶ 防止办法:
① 仔细检查花版，进行试样，发现粗细茎及时修复、更换。
② 使双刃刮刀的个指标保持一致。
⒏ 弯曲(花斜)
⑴ 形态：绸面纬向花型、条格歪斜或呈波浪形。
⑵ 产生原因:
① 入绸不正或贴绸不正。
② 半制品纬斜，印花后经整理产生花斜。
③ 缝头不直。
⑶ 防止办法:
① 入绸要时常注意，发现不正，及时调整自动整纬装置，保证其正常工作。
② 半制品已经纬斜时，要重新整理好后再印花，尤其是印制几何图案时。
③ 严格执行缝头操作要求。
⒐ 泡
⑴ 形态：绸面上花型部分呈现颜色较浅的泡粒点。泡多数出现在绸面两边。
⑵ 产生原因:
① 坯绸小边过厚或台板两边高低不平。
② 色浆渗透性差或坯绸吸湿性差。
③ 花框高低不平。
④ 刮印时刮刀压力不够或刀口形状、角度不当。
⑶ 防止办法:
① 如果可以挑选的话，选择小边不厚的坯绸印制块面花型。
② 对易起泡的色浆，可加入适量渗透剂或消泡剂。
③ 花框高低要平整。
④ 根据花型块面大小，合理选择刮刀的刀口和刮印压力、角度。
⑤ 对容易起泡的织物，可先经轧平、拉幅整理后再印花。
⒑ 糊边
⑴ 形态：在绸边上呈现不应有的无规则色块。
⑵ 产生原因:
① 花版上加浆过多，溅出后被后套花版压到绸边上。
② 花版拦边拦得不好，堵边空隙太大，尤其是大面积花型。
⑶ 防止办法:
① 印花中加浆要少而勤。
② 控制好堵版空隙。
⒒ 花痕
⑴ 形态：织物的反面呈现与正面相同的花色痕迹，影响织物正面外观。
⑵ 产生原因:
① 导带或台面洗刷不净，粘污织物反面，后经蒸化固着于织物上。
② 水洗装置失灵，使导带带水。
⑶ 防止方法：检查洗涤装置是否正常工作(尤其是刮刀)，发现问题及时解决，保证导带干净。
⒓ 色皱印与白皱印
⑴ 形态：花型或地色上有不规则的深浅色条痕，即有色皱印；花型或地色上有不规则的、未印上花色的条痕，即有白皱印。
⑵ 产生原因:
① 贴绸不平挺，有折皱。
② 贴绸不牢，坯绸缩脱起皱。
③ 坯绸边松或边紧，贴绸起皱、重叠，印花后产生白皱印。
④ 坯绸缝头不牢，引起头皱，导致织物中间打折。
⑶ 防止办法:
① 及时调整入布装置，保证坯绸平、挺进入导带。
② 定期给导带上贴布浆，保证贴绸牢固。
⒔ 刮刀印
⑴ 形态：绸面纬向呈现有规律的深色直条印。
⑵ 产生原因：刮刀刀口不平直，有缺口。
⑶ 防止方法：刮刀刀口要磨光滑、干直。
⒕ 回浆印
⑴ 形态：绸面纬向呈现有规则的较深颜色的细条痕。
⑵ 产生原因:
① 刮印时收浆不净。
② 色浆内有杂质。
③ 色浆曳丝太大，引起拖刀。
④ 色浆加得太多。
⑤ 刮刀刀口、角度不适。
⑶ 防止办法:
① 根据花型选择刮刀，使收浆干净。
② 色浆粘度要适中，可拼入曳丝性小的原糊，减轻拖刀，色浆用前要过滤。
③ 加浆要少而勤。
⒖ 接版深浅
⑴ 形态：绸面上接版处色泽有深浅。一般出现在手工印花产品中。
⑵ 产生原因：刮印时版间压力不一致或坯绸干湿不匀。
⑶ 防止方法：坯绸贴好，干透后才能印花。刮印时，左右手压力要均匀，刮刀角度要一致。
⒗ 跳版深浅
⑴ 形态：绸面上版与版之间色泽深浅有差异。一般出现在手工印花产品中。
⑵ 产生原因:
① 手工印花时，中途换人或中途补浆。
② 台板温度不恒定。
③ 贴绸未干透就刮印。
⑶ 防止办法:
① 做好印前准备工作，由人完成色的印制，中途不得换人或补浆。
② 控制台板温度基本恒定不变。
③ 贴绸干透后再印花。