会展现场，制造商分别展示各自可供提高生产效力和印品质量的印前设备—cts(computer-to-screen)。 werner kammann公司就是其中之一，该公司展出的简洁式k26-s系统，只需完成对丝印版材的曝光、冲版处理，即可得待机印版。根据丝网、网目大小、感光胶和图文特性的不同，一块标准的丝网印版可在1-7分钟内制成。此外，werner kammann还展出了大型胶印ctp设备， k26-0无水胶印ctp系统可将高速制得的数字版自动安装在印版滚筒上。工作人员只需将装好版的滚筒推入设备的预定位置即可进行印刷。
k61-os印刷设备是werner kammann公司最新推出的多功能复合印刷系统，它装备有一个350mm的平网丝印单元、幅面为340mm的四色轮转无水胶印单元和一个满足最高印速达35m/min、减少换版次数，特殊印刷要求的丝印单元。这款k61-os系统还能印刷0.155厚pe薄膜标签并具备多种切割方式。此次，参展drupa的设备不仅在德国销量喜人，还更进一步扩大了亚洲、欧洲市场。
显然，新技术丝印市场有着毋庸置疑的巨大潜力。因此，没有参展thieme解释道，“丝印版块在展会所占的越来越小。” 公司发言人,“ 所以我们决定专心备展，对我们更为重要的慕尼黑fespa。据悉，agfa和thieme将届时展示共同研发的一款全新喷墨技术丝印平板数码印刷机。对此，agfa的发言人并未透露太多细节，但可以肯定这一新设备神秘的面纱势必在fespa 2005上揭开。
另一方面，stork公司以drupa为平台首次向人们全面展示了自己“不断创新印刷业和印染业，并有机的结合两者”的理念与战略方针。他们届时推出的rsi印刷泡沫塑料、漆器和厚层油墨。结合新型镀镍rotamesh 405 的高网目数，rsi的印刷精度可达2点，是盲文、rfid、安全涂胶标签,甚至是欧元上色彩条文印刷的理想选择，公司主管arno vonk介绍说。另外，codimag viva 340—s型轮转印刷机仅用两色机组、rotamesh 405即可得到精度达10微米的精美葡萄酒标签印刷品。1小时可生产1200公尺印刷品，印刷速度达到了50米/分钟。
在印前部分，stork拥有用于丝网版和柔性版雕刻的morpheus 6iix型激光雕刻机。用单一的激光光束，morpheus能够雕刻用于窄幅包装、安全印刷及墙面覆盖的特殊丝网的rotamesh丝网，也可以用于雕刻橡胶版、树脂胶印版和套筒。现在，morpheus雕刻速度达到14米/分钟，分辨率为2032 dpi.
回顾市场行情，vornk先生预测商业印刷有良好的发展前景。他说：“在市场方面，每年都在以6—8%的速度增长；在纺织领域，远东地区现在是一个成熟的市场，但是我们正在开发新的机械和解决方案，来配合运转和交货时间薄弱地区消费者的经济需要。”
grafishche systeme volker schischke下属sam meccanica的新型sam 250s印刷机是另一个混合式印刷机的典型。在冲切和冲卷前用uv丝网油墨，通过热箔压印技术能够印刷非常精致的标签。
印刷规格为250×250 mm 的sam 250 s印刷机可能是展会上规格最小的印刷机了。到目前为止，最大的印刷机是来自美国m & r公司的印刷规格为3.6×1.83 m的processor ii e印刷机。在展会上展示并出售的英国用于印刷大型海报的5色印刷机，只摆放了四个单元，其所占得面积就已经超出了展区。processor通用印刷机可以印刷纸板、纸张、木材、玻璃、金属、聚苯乙烯等的承印物，拥有8—20 mm不等的厚度延伸性，用金属油墨或uv油墨印刷，速度可达450公尺/小时。
谈到提高印刷机的生产率，公司主席ronnie riggs说：“为了满足短行程和按需印刷的需要，印刷机一天需要50—100目。因此，印前部分是在有效工作流程中至关重要的环节。我们的客户利用诸如luscher一类的新技术在尽可能最短的时间内使非常大的丝网成像。”
在drupa ，luscher展示了jetscreen丝网直接制版机。此制版机生产丝网印刷的平面膜版。jetscreen的工作原理是：将印刷的数字工作数据投放到感光乳剂上（此乳剂通过不透明的热熔蜡喷射在膜版上）。曝光后，冲洗膜版，除去上面的蜡和感光乳剂，以便印刷时油墨从形成的网孔中通过。非印刷区域的感光乳剂变硬并堵住细孔。3.8×8.0 m的丝网1平方米在六分钟内就可成像。jetscreen更大的提高了生产力，它配备了新型自动联机丝网装卸系统，这个系统能够使丝网自动成像，并保持在15目。丝网通过涂布装置、干燥并反馈给jetscreen成像，经扩大、干燥后放在干燥剂中直到使用。不久，全自动的jetscreen在英国的delta展览会上会交付使用。
从jetscreen的标牌上得知，实际用于丝网印刷的丝网由sefar提供。公司使用新型prt 1500丝网，通过在曝光前去脏版，减少了生产步骤，因此缩短了印前生产时间。同样，在展会上展示的新型sefar 3a夹板，用于在丝网安装在框子上曝光前拉紧丝网。这种新型夹板上的长板能够拉紧2.5m大的框子上的丝网。
另一方面，来自kiwo的screensetter曝光系统应用紫外线使数字式文档数据以19 米2/小时的速度直接在丝网上成像。公司数字系统销售经理michael schliebner说：“我们现在使用逐步及重复技术曝光，但是正打算改用卷轴技术。这样能使曝光速度提高40—60%，因而会缩短生产周期，降低市场价格。”随着最大框子的标准尺寸由1.35×1.77m增大到1.60×3.10m，screensetter广泛用于陶瓷贴花领（烘烤前，将丝网印刷物、类似于张贴画的图像加载在陶瓷上。）。schliebner先生说：“uv油墨的印刷、干燥准备用脱机方式。”
讨论了市场状态后，sefar地区销售经理william petton断定丝网印刷正在共享它们的市场。“这是个万能的生产方式，能够使厚油墨层附着在各种承印物上，并且复合式印刷构造展现出巨大的发展潜力。然而传统丝网虽然有更高的使用价值，但传统丝网交易处于停顿状态，因为人们正使用更好的丝网和uv油墨呈现更精美的印刷细节。因此，越来越多的印刷人使用uv油墨，尤其是在卖点和展示部分。油墨含有少量的溶剂，使油墨容易印刷而不干燥，并且适用于许多承印物。我们发现uv技术在英国和爱尔兰得到广泛使用，我们有一个客户serigraf就是在都柏林。”
drupa展上，丝网设备供应商说他们正在武装自己，提高与数字印刷解决方案的竞争力。虽然，数字印刷解决方案的速度正迅速提高，但传统丝网印刷解决方案的速度一直是较快的。数字印刷解决方案是可行的，并且能够印刷可变信息，但是传统丝网印刷解决方案的优点是能够印刷厚油墨层，并且能够印刷金属油墨、特殊颜色及清墨。处于主导地位的数字印刷解决方案供应商承认：“目前数字技术还不能替代传统丝网技术，数字印刷要统治市场还有很长的路要走。这其间，我们很高兴能弥补传统丝网印刷的不足。”