双法兰差压液位计可以修改变送器的参数，可以与采用相同通讯协议的dcs系统或现场通讯控制器和设定器进行通讯和数据交换。在我厂合成氨装置的各个环节中，多处采用双法兰差压变送器测量锅炉汽包、表面冷凝器、压缩机级间分离器、氨冷器、喷射蒸汽发生器的液位。
在双法兰液位变送器的使用过程中，用户经常反映这样的问题，属于双法兰液位变送器*作为典型故障之一。如何正确解决此类问题，对两个液位计计算不正确、零位设置不当的问题做出适当的解决方案。摘要：主要介绍了双法兰差压变送器的测量原理，以及在测量液位时，由于迁移芯调零不当引起的故障，并给出了详细的原因分析和解决方法。
差压变送器原理介绍
双法兰液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封膜片的双法兰组成。密封膜片的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器。它通过充满液体的毛细管与变送器相连。当隔膜受压时，它会轻微变形。变形位移会通过毛细管中的液体传递给变送器，变送器经过处理后转换输出4-20 adc的电流信号。
在对双法兰液位变送器量程和迁移量的汇总检定过程中，发现变送器量程选择不当，迁移量设置不正确，是造成仪表测量不准确的重要原因。图a。
它还与高度h、被测介质的密度p和羊毛管中填充液体的密度pz有关。变送器的零点必须负向迁移。零点迁移原理见图b。双法兰差压变送器量程的计算公式为：
p=pihg(l)
零点偏移的计算公式是：
s=pzgh(2)
式中p为双法兰液位变送器的量程(单位： kpa)；h为被测容器内的液位高度(单位为：米)；g为重力加速度(单位：98抗as)；p是被测介质的密度；pz是装在毛细管中的甲基硅油的密度(单位：kg)；是s零点偏移；h是双法兰间距；根据公式(1)和(2)，双法兰差压变送器测量液位的准确度与变送器的安装位置无关，而与被测体积内的高度h、被测介质的密度p和羊毛管内填充液体的密度pz有关。变送器的零点必须负向迁移。零点迁移原理见图b2。(1)事件过程
2015年9月22日，西南化肥厂合成氨装置跳闸。发现检查级间分离器10~5f高液位开关联锁动作，双法兰液位变送器指示为零，机组级间分离器底部导淋开启，大量排水。经检查，双法兰液位计偏移严重。量程也与设计严重不符。现场安装使用的变送器的测量范围为623千帕斯卡，而设计的测量范围仅为3千帕斯卡。
(2)原因分析
差压变送器未按设计选型订购；以及计量人员对双法兰液位变送器迁移量计算的误解，他们一般只关注灌溉水的调试，不核对设计数据根据原始数据和生产需要准确迁移。下表c是锦西化工机械厂为我厂lt-11设计的数据表。表c是锦西化工机械厂液位变送器的计算数据。
根据上表c；
*大测量范围(范围)
p，二=pihg=.981 * 00=.294kap
传递量pi=p-p-pzgh(3)=1 095火，9火，1火，990=9226kpa，即0h上升到0时，差压变送器的传递量为pi=-.9226kap，为全传递。如表c所示，0h=325mm以上的设计液位表示液位，需要对差压变送器进行重新定位，所以*最终迁移量pi=-. 9226 pl goh=-. 9226 9.81 fire . 0325=~ . 603 kpa，综上所述，变送器的安装位置对迁移量和测量结果没有影响。当被测液位为0时，变送器的正负压腔压力差*较大(这里的压力差是正负压腔压力差的*值)，变送器输出电流为4ma。随着液位的上升，变送器正负测量腔之间的压差逐渐减小，变送器输出电流为20ma。
因为已知变送器毛细管内的工质和被测液体的密度，就确定了变送器的安装位置和量程，所以只要知道液位测量的数据h，h，pz，0h，就可以计算出变送器的量程和偏移，就可以精确地调整变送器。
(3)事件过程
2010年11月，合成氨装置111-c蒸汽带水。由于当时处于开车阶段，注蒸汽放空，导致脱碳液随蒸汽带出，132 ~ f顶部放空带出大量碱液，当时lt-20显示液位低50%，但实际液位接近80%。为了配合工艺调整，仪表操作员移动了量程，但在工况稳定后又移回。
(4)原因分析
事后分析，差压变送器。根据偏移公式，偏移p=p-p-pzgh plgh。对于111-c，pl是测得的本菲尔德解，两个法兰之间的距离是常数，硅油的密度也是已知的。可以看出，迁移量与111-c内溶液的密度pl密切相关。在开车阶段，如果两塔被淹，再生气二氧化碳将携带大量碱液，使111-c溶液的浓度增加，同时使溶液的密度增加。*最终结果是迁移量 p发生变化，差压变送器指示小于磁翻板液位计指示值。这种情况在日常生产中时有发生，仪器操作人员反复将lt-20正反移动。实际上是溶液密度变化引起的偏差。本文的结论
双法兰差压变送器是一种先进的智能仪表，广泛应用于化工生产中。在测量和使用时，双法兰液位计的校准不仅选型要符合设计，而且准确的迁移量也至关重要。通常，专用法兰用于连接变送器法兰，标准压力信号用于校准。标定前根据现场实际情况进行计算，根据计算依据进行标定，非常方便。在日常生产中，工艺是主导，仪器是工艺操作的眼睛。它们相辅相成。当仪器指示异常时，首先要从工艺角度分析。对于111-c，当变送器和磁翻板显示的液位出现较大偏差时，工艺人员必须给予足够的重视。此时可能是溶液浓度变化较大造成的，需要及时调整。