| 品名热作模具钢 | 材质DSAMAX |
| 产地/厂家宝钢 | 规格Φ21-130、 Φ100-300mm |
| 用途热锻 | 仓库宝山 |
| 品牌宝钢 |
二、模具材料的主要性能指标
1、强度：表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标 冷作模具材料的变形抗力指标是：σ0.2或σs 热作模具材料的变形抗力指标是：高温强度
冷作模具的断裂抗力指标是：σb、σbb、抗压σ0.2和k1c 影响强度的主要因素有：钢的化学成分， 金相组织 ，内应力状态
2、硬度：衡量材料软硬程度的性能指标。 热硬性：指模具材料在高温条件下保持高硬度的能力。
模具对硬度的要求一般是：冷作模具为：52~60hrc 热作模具为：40~52hrc 因为硬度实际上反映了材料的综合力学性能，所以模具的性能要求在图样上只用硬度标注。 影响硬度和热硬性的因素主要有：钢的化学成分，热处理工艺，表面处理工艺 3、耐磨性：表征材料抗磨损的性能。 评价耐磨性指标：磨损量或相对磨损量 磨损形式主要有：磨料磨损，粘着磨损 ，氧化磨损，疲劳磨损。 影响磨损的因素有：化学成分，组织状态，力学性能，润滑条件
4、韧性 ：指材料在冲击载荷作用下抵抗脆断的能力。 评介指标：冲击韧度ak、静弯曲挠度
影响因素：钢的成分、组织和冶金质量 例如：碳含量越低、杂质越少，钢的韧性越高；细晶粒组织、m板、b下、s回都具有高的韧性。
5、耐热性： 表征模具材料在较高温度条件下仍能保持正常工作的能力。 评价指标：高温热稳定性、抗氧化性
高温热稳定性常以材料在600~700℃时的屈服强度表示。 影响因素：再结晶温度 回火稳定性 6、耐蚀性
含有氯、氟的被加工材料对模具型腔具有一定的腐蚀性。 合金化和表面处理是提高耐蚀性的主要方法。
三、 模具的失效形式及分析
模具工作部分损坏而不能修复，称为失效。
模具的失效形式：冷冲压模具过量塑性变形而失效，热锻模塌陷、磨损失效，冷镦冲头磨损、折断失效
2、模具失效分析 模具失效分析的步骤：生产现场调查，模具用材和制造工艺调查，对模具进行失效分析
模具失效原因主要产生在制造过程：结构设计不当，材料选择和质量问题，毛坯锻造不良机械加工缺陷，热处理不当，装配精度不高 例：冷冲压冲头的失效分析
r处断裂：冲击疲劳造成 d处磨损超差：表面硬度不足造成 改进措施：增加r处的过渡圆角 d处采用表面强化处理
第二节 影响模具寿命的主要因素 一、模具结构设计对模具寿命的影响
1、模腔结构的影响：组合式优于整体式，塔形锻造凹模式，栓冷镦凹模
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b)为组合式，不易开裂，寿命长。
2、模腔过渡圆角半径r的影响：金属入口处的形状和内圆角半径r对模具寿命影响很大， 增大圆角半径r，可提高模具寿命。根据经验：r=(2~3.5)r适宜 冷挤压凹模几何形状及尺寸对模具寿命的影响： 3、模具工作部位角度的影响
反挤压凸模结构与寿命： a)、b)凸模顶部设有斜角，所受单位挤压力小，模具寿命较c)显著提高。
模锻斜角β及圆角半径对应力的影响：模锻斜角β越大，圆角半径越大，底部所受比较应力越小。
二、模具制造质量对模具寿命的影响
零件加工精度高，模具受力状态合理，模具寿命高。 ra低，磨损小，产生裂纹的倾向小，模具寿命高。 硬度均匀，耐磨性、抗疲劳性好，模具寿命高。 装配精度高，模具寿命高。
三、模具材料对模具寿命的影响
模具材料种类：同一模具使用不同的模具材料，模具寿命不同。
零件硬度：不同工作条件的模具，硬度要求不同，并非硬度越高模具的寿命越长。 冶金质量：冶金缺陷多，材质均匀性差，纯净度低，模具寿命短。 新材料：积极使用新材料可以提高模具寿命。
四、热处理质量与表面强化对模具寿命的影响
正确的预先热处理规范对提高模具寿命起着很大作用。
采用先进的强韧化方法（淬火+回火）可以提高模具的寿命。 表面强化处理可以大幅度提高模具寿命。
五、模具的使用对模具寿命的影响
1、锻压设备的精度、刚度差，将加速模具的磨损。
2、被加工材料性质不符合要求，对模具寿命产生影响。
3、模具的安装与使用条件。体现在安装精度、润滑油选择、冷却措施的合理性。
4、模具的操作规程及维护。主要体现在模具使用过程中的后续处理，中途保温、中间去应力回火。
5、入库防锈、及时刃磨对模具寿命都产生影响。