1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约:表面处理,占60%;涂装地施工,占到约25%;涂料本身地质量,占到约15%。
工程机械 行业,不同的零部件表面的处理方式。
机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接的应力,增加防锈涂膜与金属基体地结合力,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到iso8501 - 1∶1988的sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到gb6484要求。
薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或者不用酸洗工序,或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低( 30%左右)，高压无气地喷枪浪费涂料,两者共同的特点则是环境污染较严重,所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有*地性能,后者较经济实惠,方便实用。由于工程机械整机与零部件较重,热容量比较大,其防锈涂层较干燥,一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、天然气和液化气等。