牌号
由字母“zg”（表示铸钢）后附元素符号mn及其含量百分数表示。gb/t 5680—1998共包含五个牌号：zgmn13－1 、zgmn 13－2、zgmn 13－3 、zgmn 13－4、zgmn 13－5 ，这五个牌号的成分与性能稍有差异。
相对应的国外牌号 en：x120mn12、din：1.3401、astm：a128等
mn13轧制钢板还没有国标，只有太钢的企业标准q/tx046-2009。
一种mn13圆钢的轧制方法.所述轧制方法包括将坯料依次进行粗轧,中轧,预精轧,精轧以及减定机组轧制,其中,精轧机组由8架轧机组成,减定径机组由2架减径机和2架定径机组成,在生产φ8,φ10,φ12mm规格的圆钢时,空过减径机,轧件从精轧出口直接进定径机组.本发明的轧制方法有效地解决了在φ8,φ10,φ12mm规格圆钢的生产中经常出现轧机卡钢事故,减少了堆钢事故,节省生产调整时间,并能保证产品尺寸满足gb/t14981-2004标准c级精度的要求.
一种直条圆钢切分生产轧制工艺,160mm方坯经步进式加热炉加热至1030℃～1050℃后,轧制后,利用1#剪剪头后进入中轧区6架设计孔型轧制后,利用2#剪剪头剪尾后进入精轧区6架轧机轧制.轧件经预切分孔型轧制后哑铃状中间连接带根据不同规格控制在1013mm.预切分孔型切分楔顶角角度控制在64°68°.切分孔型连接带厚度1mm,切分孔型切分楔顶角角度控制在50°60°,切分轮顶角角度为90°.采用该工艺轧制关键在于预切分料型控制精准,保证料型大小一致,减小线差.本发明解决了圆钢切分架次依托导卫轮对钢料连接带撕裂后产生的不对称微裂纹缺陷.
高锰钢mn13最大的特点有两个：
一 是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；
二 是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢mn13已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢相比。
宝钢高强度耐磨mn13圆钢优点