制造无磁模钢的模具钢是一种高钼钒无磁钢。无磁模具钢可以在各种状态下保持稳定的奥氏体，具有低渗透系数、高硬度、高强度和良好的耐磨性。高锰钢冷加工硬化，切削困难。通过高温退火处理，可改变碳化物微粒的大小、形状及分布，从而显著改善模具钢的切削性能。非磁性模具钢的表面硬度和耐磨性通过气体软氧化工艺得到了进一步的改善，零件的使用寿命明显延长。无磁型钢模适用于制造强磁场中不需要磁感应的无磁模、无磁轴承等结件。另外，由于无磁模具钢还具有较高的高温强度和硬度，所以还可以用来制作700℃-800℃以下的模具。
冷压模是用来对物料进行常温压制或加工的模具。冷加工模具材料主要采用冷加工模具钢和硬质合金。材料特性、热处理方法和模具工艺是模具制造过程中的重要环节。按照生产和使用要求，合理选择模具材料显得尤为重要。
需要控制合金模具钢的加热速度吗？
在热处理和淬火过程中，加热速度是非常重要的参数。一般应为慢热模式，加热速率小于120℃/h，能降低工件在加热过程中的变形，对防止淬火开裂起到一定的作用。
实践中，采用分段加温的方法来控制加热速度，达到缓慢加热的效果。在加热相变前的预热阶段，ac1后段的分段原理为预热阶段。低于550℃的低温是钢的弹性阶段，之后的塑性阶段较高。预热阶段，在加热相变ac1之前，是为了保证工件的相变均匀，减小相变引起的体积变化。对碳钢的预热一般为450~550℃，对高合金钢的预热一般为550~650℃和820~850℃。根据加热炉的类型和料量确定预热系数，预热时间应比任何状态下的终奥氏体时间长。