内压缩流程是指将空分设备主冷中的液氧（液氮）先用低温液体泵加压，再使液氧（液氮）在换热器中与空气换热、回收冷量并汽化复温，这样出冷箱的产品氧气（氮气）是带压的，往往可以直接供用户使用（也有再加压后供用户的）。为了能有效回收低温液体的冷量，减少传热过程中的不可逆损失，通常需要先将部分工艺空气增压，再将高压空气送入换热器中与汽化的低温液体换热。这部分经增压后的高压空气的压力和流量，会影响到换热器的传热工况，影响到空气（液空）和液氧（氧气）传热过程中的不可逆损失，从而也会影响到整套空分设备的能耗。因而，选取合适的高压空气压力和流量，对内压缩流程空分设备很重要。gtc氮、氩、氧三元物性软件，是英国boc集团（以下简称：boc）开发后主要提供给范围内的boc独资或合资企业空分设备现场维护人员使用，它嵌入在microsoft excel中，作为excel的一个加载宏而使用。利用gtc物性软件，可以在excel环境中很方便地得到氮、氩、氧三元系统的焓、熵、炯和饱和温度等数据。文章利用gtc物性软件，在excel中建立了汽化内压缩液氧（液氮）换热器内的温差分布、积分平均温差和zui小炯损失等的计算模型，并从以此模型得到的计算结果中得出了一些结论。
1 计算模型的建立
计算模型的建立都是基于热（冷）量平衡，文章仅考虑了因传热温差引起的炯损失，没有考虑因阻力引起的炯损失，也没有单独考虑换热器的冷损。为统一起见，假定进入换热器的正流空气温度都是298k，而出换热器的返流气体（如氧气等）温度都是296k，也就是热端温差为2k；并要求各换热器的积分平均温差都是5k。
液氧和高压空气单独换热的计算在换热器氧侧压力一定时，如果液氧（氧气）的焓值已经确定，那么氧侧的温度也就确定了。设液氧（氧气）的流量为1 m3／h，液氧进换热器的温度是94．15k （即一179℃）。由于氧气出换热器的温度已经确定（296k），利用gtc物性软件就能得到液氧进换热器和氧气出换热器的焓值，也就容易计算出换热器的总传热量q。从换热器热端开始，先按传热量将换热器分为多个微小换热单元。文章设置了一个函数，使得在上一个微元段内的“冷端温差” 过小（如1k以下）时，该函数能自动使得下一个微元段内的传热量变小，即在小温差区域采用更小的微元段。这是为了解决零温差和负温差问题。液氧和高压空气单独换热时，换热器内的温差往往会很不均衡，在要求积分平均温差为5k时，换热器内的zui小温差有时会很小。小温差区域的传热量虽然很少，但对积算，因此仍假定在换热器内各截面正流各物料之间的温度都相等，返流各物料之间的温度也都相等。利用gtc物性软件，由温度等得到各股流的焓值很容易，计算出传热量也简单；但反过来，由热量直接算出多股流各物料的焓值及温度有困难。文章以换热器热端为起点，分别对正、返流物料各作出了一个传热量对温度的函数，即9 （t）和p （t）。并不需要拟合出这两个函数，而只需要先求出这两个函数的多个节点，然后再用插值的方法，根据热量平衡，寻找出9 （t）各节点所对应的在q （t）中的传热量和温度等数值。以q （t）相邻两个节点之间作为一个微元段，则各微元段内的温差和传热量就可求出。这里采用的是线性插值，因两个函数的各节点距都很小（不大于1k，而且可任意小，但越小，计算越慢），又是使用内插值法，线性插值已能满足精度要求。对于液氧（液氮）的每个恒温汽化段，各增加了两个节点，而且假设液体正好全部蒸发完时的温度，比开始蒸发时的温度高0．01k。传热过程中因温差产生炯损失的计算，采用先计算出各微元段内炯损失，再求其和的方法。