1、冷灌装pet瓶的成型工艺
冷灌装pet瓶的工艺程序为：管坯注塑→管坯温度调整→拉伸吹塑→制品取出。冷灌装pet瓶的一步法和两步法工艺流程基本一致，不同点在于一步法的整个工艺过程在一台注、拉、吹成型机上完成；而两步法的瓶坯制备和拉伸吹塑分别在两台独立的机器上完成。一步法又称热成型法，这种方法成型的管坯在注塑工位成型后，直接送到下一个工位调节温度，然后转移到再下一个工位拉伸吹塑，自动化程度高，耗能少；而两步法则是在管坯生产后放置24h以上，再进行加热、拉伸吹塑，自动化程度低，耗能也高，但设备简单，投资小，使用和维修容易。
2、热灌装pet瓶的成型工艺
热灌装pet瓶的工艺是在冷灌装pet瓶的工艺基础上展起来的。由于热灌装pet的特殊要求，其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。热灌装pet瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯时对瓶口作相应处理；而两步法只要求在再加热前进行处理即可。一般而言，如果瓶口材料用pc，则可用一步法和两步法成型，成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶坯：如果瓶口与瓶身都用pet树脂，则只能用两步法加工（这里的两步法与冷灌装pet瓶的两步法定义的内容不一致，只是沿用而已，因为这里所谓两步法生产的热灌装pet瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上完成的）。热灌装pet瓶的一步法生产工艺流程为：pet树脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯温度调节→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。对两步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，则流程与一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同种类的pet树脂，则工艺过程为：pet树脂→干燥→瓶口结晶→管坯再加热→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。这也是目前做热灌装pet瓶用得较多的方法。
3、pet啤酒瓶的成型工艺
pet啤酒瓶的成型工艺过程也是在冷灌装pet瓶的工艺基础上发展起来的。但相对于以上两种pet瓶来说，由于啤酒瓶要求氧气透过率非常小，并要求具有一定的避光能力，所以对pet瓶的结构和成分要求都发生了变化（这也是pet瓶经过这么多年才逐渐在啤酒行业运用的直接原因）。目前较流行的pet啤酒瓶加工工艺一类是以法国西得勒（sidel）公司的镀层法（即在瓶子的内表面镀一层siox膜或碳膜），即用冷灌装pet瓶的生产工艺先生产出普通的pet瓶，然后对之进行内表面镀层加工；另一类是以美国和日本等公司开发的多层复合pet瓶，其加工艺与冷灌装pet瓶的不同点在于其管坯加工是通过共注塑成型的三层复合管坯。