4.熔体泵。作用是将来自挤出机的高温聚合物通体增压、稳压，然后流量稳定地送入挤出模头。无论挤出机内压力如何变化．流量如何波动，熔体泵能够始终供给模头一定量的物料。齿轮是熔体泵的核心，齿轮的旋转和啮合一方面可以挤压齿间的熔体，使物料从一端被输送到另一端；另一方面齿轮的啮合能封闭低压腔，减少逆流，降低加工温度，有利于建立较高的输出压力。我们采甩渐开线型斜齿轮，能增加齿轮啮合的重合度，啮音时随着齿轮不断的吸入和排出能对物料进行连续、平稳的挤压。减小压力的波动，达到稳定输送熔体的目的。同时斜齿轮还具有一定的自洁作用．避免物料的沉积降解。在熔体泵外部装有加热、冷却装置，目的是把温度控制在一定的范围内，使其保持*的工艺状卷，加热方式有电加热和油加热两种形式。另外，往复式单螺杆混炼挤出机的工作原理及特性决定该机用于塑料成型加工并非其所长，但是，在挤出机后配以熔体泵，同成型模头连接，将混炼改性与成型加工合二为一的崭新工艺，蕞少了造粒环节，意味着减少一次投资，降低生产成本，缩短生产周期，节省了能源。熔体省略了二次加工塑化的热历程，这一技术的先进性和经济性是不言而喻的。熔体泵上还装有两组压力传感器，可以准确地测出熔体泵前、后的压力变化．有利于工艺的调整。5.准确的计量，合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的*关。我们根据物科的性能，用户的需要，配有多种喂料方式：如体积计量、动态失重计量、液体注射计量等。以满足不同产品的需要。6.系统配有强制加料装置。加料装置分为垂直强制喂料和侧向强制喂料。强制喂科可以防止物料在加科口堆积，以保证各组分物料同时接比例进料，解决了由于预混料而造成的环境污染问题。7.电气控制系统。该机采用进口变频调速装置，性能优越、可靠。筒体采用电加热水冷却或油加热油冷却，配有二组压力传感器，多组rkc智能型控温装置，双向pid调节，多组深入机筒内部的熔体温度传感器，通过一只温度巡检仪可以真实地反映机简内各区熔体的实际温度，这是其它挤出机所不具备的功能。所以该设备控温准确、误差小。先进的机械、电器联锁装置，具有机械和电器双重过载保护，可有效地保护设备及人身安全。8.系统配有拉丝水冷切粒，热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同，用户的要求不同进行配置。9.系统配有双阶式造粒机组，利用单螺杆挤出机输送熔体，作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低，因而剪切较低，避免物料产生剪切热，控温*。对于一些低发泡、热敏性产品来讲（特别是pvc）。系统将混炼和挤出分为两步，使熔体塑化*后定压、定温、定量地送入挤出机模头，防止热敏性或对剪切敏感的物料降解，具有产量高，产品质量稳定的特点。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种排气方法因为排气面积大，物料表面变化大，有充分的排气时同，所以比单阶排气挤出机排气效果好。10.在主机机筒上装有抽真空装置和自然排气装置。强制加料料斗上、侧向加科装置上均设有对空排气装置，尽可能*排除物料中的水份及加工过程中产生的各种挥发气体。11.螺杆芯轴可通冷却水。这对一些控温要求严格的产品特别适用。如低烟无卤阻燃料、热固性材料等等。