从90年代初，陕西北人印机公司引进日本富士的机组式凹版印刷机设计制造技术以来，我国的凹印设备制造业进入了一个快速发展的阶段，并取得了可喜的成绩。凹版印刷作为一种重要的印刷方式，其印品始终保持着特有的高档次、高品质，特别是在软包装领域，对于大多数印刷品牌产品的包装企业而言，凹印在多种印刷方式中占据着主要市场份额也是不争的事实。在设备制造方面，国内凹印机的质量和功能已越来越接近国际先进水平。陕西北人印机公司作为杰出的代表，从未停止过技术研发的步伐，凹版印刷机的运行速度从120米／分钟到300米／分钟以上，印刷材料从软包装用的薄膜类以及复合材料等到各类纸张（酒标、水松纸、装饰纸、烟包、纸箱预印）等。印刷机幅宽从800mm到2500mm以上。多项重大技术创新率先在凹印机上得以应用，如：以现场总线和无轴（电子轴）传动为技术平台，实现了凹版印刷机全面升级换代，适应水性油墨印刷的纸箱预印用机组式凹版印刷机，国内首创高速印刷复合连线机已交付用户使用，超宽幅（已成功开发幅宽2500mm凹版印刷机）3000mm以上凹印机正在研发等等。多年来，凹印机制造正围绕安全环保，人性化等方面不断探索，在产品结构上追求个性化、模块化和科学化。目前，全球印刷企业用户和生产商都将目光聚集在无轴（电于轴）传动技术的发展上，欧洲先进的凹印机生产厂商有50％以上的产品都采用无轴传动技术，在日本也有30%的凹印机产品采用无轴传动系统技术。之所以这样，是因为这一技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。
一、无轴（电子轴）传动技术的发展
无轴（电子轴）传动又称为伺服传动，也称为独立传动，无机械传动等，其发展是机械类传动与电子技术的广泛应用相结合的产物，最早将这一技术推向市场的基本上都是传动控制公司，如：德国的力士乐、伦兹，日本的住友，奥地利的贝加莱等，在drupa 2004展会上，无轴传动技术的应用比比皆是。在我国，电子轴传动的凹版印刷机早在90年代末期已经引起陕西北人印机公司的高度重视，并进行研发，将此技术于1998年应用于高速干法复合机上，去掉了传动轴，实现了在复合部、涂胶部的电机直接驱动；此后于2000年初，又推出10多台大幅面（1300mm、1650mm、1800mm、2500mm）独立传动的凹版印刷机。所谓独立传动是指在一台凹版印刷机中，在第一印刷单元和第五印刷单元采用独立电机传动，而在其它单元采用机械轴传动，这种结构的优点是：第一单元作为涂布用时，其涂布辊直径可以固定（可与印刷版辊直径不同），降低了生产成本，且在一定程度上综合利用了机械和独立传动的优点。近年来，随着电子计算机和网络技术的不断发展，凹版印刷机的自动化程度和水平也在不断提高，一种用于智能化现场设备和自动控制系统的开放式、数字化、双向串行、多节点的通信总线——现场总线在凹印机上开始应用，无轴（电子轴）传动技术即应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程序（软件）形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。应用现场总线控制系统具有以下优点：系统抗干扰能力强、数字化、高速化。双向传输，自诊断，节省布线及空间等。
二、以现场总线技术为基础，进行高速可靠的数据通讯交换，使印刷机的无轴（电子轴）传动技术应用变为现实
1．把无轴（电子轴）传动技术应用在凹版印刷机上，每个印刷单元都由高性能的交流伺服电机独立驱动，所有印刷操作都由中央控制器进行同步控制。
2．无轴（电子轴）传动技术在凹版印刷机的应用
用无轴（电子轴）传动技术代替机械轴传动后，凹版印刷机具有初期套版快，速度快，升降速及接料废品损失低，机组使用灵活，缩短印刷准备时间，简化机械结构等特点。
采用现场总线技术，可使“电子轴”之间互相跟随，并可实时可靠地检测印刷色组的套准误差，并通过总线实时传输给中央控制器，再通过网络给定伺服控制器驱动伺服电机进行准确的相位调整，达到套色的目的。