高光模温机升降模温技术：当塑胶产品离开模腔后，注入高温热水到模具，等待模具温度提升到塑胶的tg值时，开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压后，再注入冷却水，待模具温度下降到设定值后开模取件，完成整个注塑过程。传统注塑模具温度控制机的不足之处如下：1：无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需求。2：升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除。3：由于塑料硬度越高，流动性越差，因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到hb级，无法满足实际使用需要。4：模具升温时收热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。5：容易造成制品打不满，烧焦、内应力大等各种缺陷。高光速冷速热模温机的特点：1：消除塑胶产品表面熔接痕，熔接线、波纹、银丝纹。2：*解决塑胶产品表面的缩水现象。3：提高产品表面的光洁度，使产品表面的光洁度达到镜面级。4：产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%5：解决加纤产品产生浮纤现象使产品品质更。6:使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。7：使厚壁成型注塑周期可降低%以上，增强塑料的流动性和填充效果。8:95%的热能回收。9:100%介质回收。10：不用连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略繁琐的锅炉设备安全审批和环保审批及管道工程。11：完*锅炉蒸汽不可回收的能耗大问题。12：体积小可随时移动配合不同机台使用，180°热水*可代替锅炉不环保现象。模具配置：1：模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。2：模具内部开设的流道必须合理，以确保可以快速升降模温。3：由于生产时需要不停的加热和冷却，所以模具选用的钢材要好，冷热膨胀系数要低。4：在使用过程中要尤其注重模具的保养、确保干燥、无尘。特点：1:10.4寸液晶真彩lcd显示，触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单。2：全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈plc，确保输出准确稳定。3：高温热水、冷水、空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁4：整机采用欧美进口元器件。5：输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。6：整机配备：加热、冷却、冷热转换控制功能。7：高温热水、冷却水的回收系统，节能显著。高光模温机的应用目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如：液晶显示器、电脑显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车内饰件、车灯、光学、oa、av仪器等行业。