加工定制是	规格NE
型号NE	种类斗式提升机
品牌耐尔特

提升机故障自排除方法
提升机的小故障达不到大修标准那么下面来教大家一些提升机小故障自排除的方法。
故障
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
高分子材料修复提升机故障
高分子材料修复提升机故障
针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用***为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
分析解决
1、提升机运转时发生异常音响
(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、提升机电动机底座振动
(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、提升机漏灰
(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、
(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、提升机物料排出量不足
(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
【温馨提示】网站中标识的价格仅作参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司
考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务！
客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个
阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，
能真正体验到我公司的产品为客户带来的方便和创造的价值。