原因分析：
①糊胶在导爪上或在糊胶面板中累积，擦掉了糊胶辊上的糊胶
②导爪太高或太低
③芯纸太湿
④糊胶太稠；
⑤递纸辊脱离原位
⑥导爪上有污垢或磨损或弯曲；
⑦芯纸上张力太大⑧胶盘中糊胶液面太低。
解决方法：
①定期清除导爪和胶盘中的污垢；
②调整导爪；
③切断通向芯纸的蒸汽流，增加预处理器包覆；
④降低糊胶浓度；
⑤检查上胶辊和递纸辊之间的距离并调整
⑥清洗或替换导爪
⑦减少张力；
⑧检查糊胶液面。
(五)双面纸上的点滴糊胶
双面机面纸的糊胶上有断续的点滴糊胶，导致纸板粘合不良。
原因分析：
①刮胶辊或计量辊上有污垢
②整个设备上刮胶辊设置有偏差
③胶盘中的凝胶将糊胶辊上的糊胶擦掉；
④上胶机上的匀胶辊位置太高或太低；
⑤上胶辊上有污垢，或辊上凹处有异物填充。
解决力法：
①清除刮胶辊或计量辊上的污垢；
②在机器设备两端均衡调整刮胶辊的位置；
③清除胶盘中的凝胶
④重新调整装置；
⑤清除上胶辊上的污垢。拉链状粘合
在瓦楞纸板生产线之后的机器上观察发现，单面机或双面机的粘合强度非常弱，粘合不足或没有粘合，而这种粘合在瓦楞生产时还可令人满意。这一观察是在瓦线之后，所以该问题不同于前面谈到的瓦楞松散、点滴粘合或纵切边缘瓦楞松散，原因主要是和纸有关。
原因分析：
①芯纸上有明显的附着水渍，而不象在设备上正常运行的情况
②在高密度或高性能的面纸上出现异常情况。
解决方法：
①在适当的位置降低糊胶浓度(一般出现在单面机上)。尝试使用另一供应商的芯纸，并与原供应商讨论其芯纸问题所在；
②因为密度高或性能好的面纸在一定的厚度中含有更多的纤维，其传热性能也比一般传统面纸要好。应增加淀粉固含量，降低瓦线各部分温度，来解决这类问题。
---来源《纸板生产工艺解决方案》2005年6月刊