乳化罐的作用是将一种或多种材料（水溶性固相、液相或胶体物质等）溶解在另一种液相中，使其水合成相对稳定的乳化液。广泛应用于食用油、粉、糖等原辅料的乳化混合。乳化罐也用于某些涂料和油漆的乳化分散，特别是一些不溶性胶体添加剂，如cmc，黄原胶等。
二，乳化罐的工作原理
乳化罐由气缸、定子、转子、机械密封、乳化头、电机、机架等组成。电机驱动主轴，通过主轴转动化学框槽中的乳化翼，使桶槽中的液体通过框架槽吸入环形框架槽，通过主轴为中心的高速圆周旋转叶片；连续切割乳化翼端刀面与乳化框架之间的高频强度，然后通过叶片高速离心旋转排挤，连续循环混合，在很短的时间内完成均质乳化处理。
三，由乳化罐系统组成
一、慢速混合系统
搅拌桨结构为框架式、二次搅拌式，中间叶片与框架括壁旋转桨对流搅拌，旋转桨工作速度为15-60r/min范围内。
速度过慢：减速器发热严重。
速度过快：减速器损坏加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整锅壁平整的热交换。
低速搅拌系统转的低速搅拌系统。由一个装满刮板的吊架和叶片组成。
22全自动可移动刮板ptfe材料制成，在材料条件下工作，易于拆卸和清洗。
3动平衡的同心轴。
4外吊架和内叶由不锈钢制成sus316l制成。
安装在电子定时器上plc以便调整工作时间。
6配备减速电机——abb公司生产，速度可由变频器直接调节，速度为0-80rpm/min。
慢速混合系统在材料中产生两个单独的逆向流动。
(1)沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用是快速将物料进入均质透平底部。
（2）圆形流动迫使物料围绕混合容器内壁进行热交换，避免过热或过冷对物料的损坏。