·当平整铣刀右转时，铣刀进入铣削物的角度随着书芯厚度的增加而改变。刀的出口角度保持不变。
·当平整铣刀左转时，随着书芯厚度增加，铣刀出口的角度改变。如果用主铣刀加工之后，书芯的后边缘不干净，那么左旋转的刀具特别有利。书芯铣背的边缘光洁度取决于铣刀进出角度的大小。
切口刀具
只要通过书钉作用保证书本的牢固度，传统方式的切口刀具将来肯定还会被使用。对角线切口技术是按照对角线滚铣原理工作的。关于对角线加工技术将在后面详细介绍。
打毛技术
目前胶订机提供的打毛技术越来越相似。调查情况表明，紧密并排的切口深度较小，可使纸张纤维更好地显露出来。这需要精确度。为了达到所要求的效果，必须保证书芯速度与刀具转数比率一致。因此控制刀具转数的频率具有决定性意义。
不同的盘式打毛装置之间的差别主要在于研磨时打毛刀具的角度不同。每个厂商都有它特有的角度，如前角、楔角、后角和锐角。
另一个差别在于刀具主轴与加工平面的调整角度。精细调节切口深度和切口距离，对不同的纸张都能达到最佳的打毛效果。
对角线加工
圆辊形刀具在书脊加工中占有特殊地位。其特点是通过刀具的新式对角线排列可以扩大书页边口的表面。这种刀具保证基本形状和切口的固定距离。它不同于迄今常见的方法，在切口边缘的页边口被磨尖。
与其它的书脊加工方法比较，这样胶订成的书芯在打开时其杠杆力不在90°角，而是与打开的书芯呈斜线角度。因此胶膜产生的折合应力比其它打毛技术小得多。
当然，在页边口磨尖时露出纤维的扩大表面也包含了露出的纸张涂层面。实践表明，由于在涂料纸上磨擦可能产生的热量在一定程度上会造成不利的影响，也就是涂料堵塞书脊表面。
无论如何，刀刃在书芯上的接触路径比盘形刀具的接触路径短得多。
除纸粉尘
迄今采用盘式或辊形刷子和不同的鬃毛材料进行机械除尘大多都能达到满意的效果。当然刀具的最佳调节也是前提条件。在已有的粗糙深度通过最小部分的细磨，与其说是阻止不如说是便于胶液最大渗入。
eltex公司采用一种无接触的组件在铣背加工后进行除尘。这是利用静电的物理原理。这种原理可以消除由于摩擦而造成的副作用。
书脊加工和涂胶
现代的书脊精加工方法旨在将胶料细分段地固定在书页边口的表面。因此对胶料和涂胶方法的要求在提高。这必须保证胶料的颗粒度、均匀分布、胶料润湿不得形成空腔。这些都属于可调节的流变学性能。
尤其是对那些不太适合胶订的纸张进行加工时，必须使书脊加工和涂胶系统互相达到最佳调节。例如下列的问题答案是值得注意的：
·在精细打毛的书脊上利用喷胶装置涂上的胶膜与利用辊涂的胶膜相比有什么不同？
·哪一种胶+胶的涂胶系统在使用本文提及的书脊加工方法和高档纸张时能保证在牢固度和可操作性方面达到最好的粘合效果？
正确选择书脊加工设备
选择最佳的书脊加工设备，不仅要在不同的制造厂商之间考虑，而且还要看制造厂的技术解决方案如何。
·没有同时考虑涂胶问题就对优先选择背脊加工作出决定是不全面的。
·没有万能的解决方案。投资者必须了解所加工的最主要的产品结构和纸张种类，从中找出适合本企业的优先方案。
·精铣书芯的主铣刀属于每一种完整的书脊加工设备。为了确定最佳方案，由装订工提出实际切口要求：
——机器效率 本/h
——书芯厚度 mm
——纸张种类 g/平方m
——折帖方式 印张/16
——铣削深度 mm；允差 mm
·在加工时必须保证夹子和挤压工具的压力，使书芯中所有折帖保持牢固地固定。
·平整铣刀必须能够弥补铣背产生的不均匀。采用书脊磨光加工为打毛加工创造了前提条件，使打毛刀具以最小的切入深度（例如0.2 mm）把书脊平面的所有部分切入同样的深度。
·打毛刀具必须通过书脊的整个平面使书页边口的纸张纤维均匀地显露出来，不得损坏这些纤维。
·打毛方法、胶料和涂胶系统必须相互匹配。
技术培训
当然，胶订机最大的变化是夹子数目多和书脊加工站多，这要保证一定的可靠性。目前人们可以针对某一种产品详细讨论各种不同的加工要求。实践表明，改变机器装备的人专门研究如何利用优先调节方案，由于时间的原因不愿意更换刀具和组件，也不精通如何最佳调节刀具。出现这种情况就要强调，迫切需要把注意力放在工人的培训上。因为光靠机器制造厂对领机的义务培训是不够的。
轮流式和经常的培训可保证有能力利用对产品质量有利的安装技术条件。因此在选择书脊加工刀具时，除考虑技术解决方案之外，还应该由此而产生技术培训的要求。不断地投资使工作人员最大利用现有的技术提高维修能力是值得的。