优势：gpps为无色透明。具有高光泽性和高透明度，透光率可达到88%-92%；高度的刚性和表面硬度，良好的拉伸强度；吸湿性小，耐辐射性好；有良好的印刷性和着色性；电绝缘性优，耐高频性好；耐水、耐酸硷。
劣势：易积聚静电和吸尘；不耐冲击，软化点较低；耐日旋光性差，日光下易变色，超声波作用下易降解；易受酮类、烃类、高级脂肪类侵蚀软化，能溶于芳烃、四氯化碳、氯仿中，易被酸、醇、润滑脂、润滑油溶胀而产生开裂；不耐有机溶剂。
加工：易加工。吸水性低，加工前一般不需干燥，特殊需要时才干燥。收缩率较低。
用途：可采用挤出吹塑、注射吹塑及共挤出吹塑等吹塑工艺成型中空容器。应用最多的是用注射吹塑成型多种规格的药品包装瓶。通过加入弹性体可以得到具有较高韧性和冲击强度的hips。但hips透明性丧失，变为不透明白色，拉伸强度、硬度、耐热和光稳定性均有下降。可采用注射吹塑成型中空容器。
聚氯乙烯（pvc）
优势：本身具有很好的透明性，若助剂选择得当，可以制得透明性近乎玻璃器皿的pvc容器，其透光率在90%以上。采用氯乙烯单体存量低的食品级聚氯乙烯树脂和无毒添加剂，可制得符合国家标准，可直接接触包装饮料、食品及药品的聚氯乙烯容器。具有良好的耐油性，采用适当的配方，可用于制作包装油类特别是植物油的容器。硬pvc对水蒸气和氧气具有良好的阻隔性，其阻隔性是通用塑料中最佳的品种。pvc对o2和co2的阻隔性与pet相当，而对水蒸气的阻透性略优于pet，因而对许多食品、药物的保持性能优于pet。对酸、硷、盐等众多物质具有很好的耐腐蚀性。用于吹塑成型的pvc塑料，都为硬质或半硬质pvc。
劣势：通常难于成型，需要加入稳定剂来改善成型性。稳定剂或材料选择不当，有环境问题。
加工：pvc在不同的加热温度范围，会形成不同的物理状态。80-85℃可视为pvc的光泽转换温度，低于该温度范围吹制的中空容器，硬而且表面粗糙，高于该温度范围吹制的中空容器，表面具有光泽及力学性能高；在90-130℃范围内，经一次吹胀的管坯，可进行第二次吹胀，从而使注射吹塑和拉伸吹塑成为可能。
用途：广泛用于化妆品瓶、药品瓶、食用瓶、饮料瓶（矿泉水、不充气饮料）、化学工业品容器等。改性后的pvc可用于吹塑大型工业制件。
聚胺（pa）
优势：是强韧的工程塑料，耐冲击性优良，表面硬度大，耐磨性和自润滑性好，电绝缘性好（特别是在低温条件下），耐化学药品性和耐油性好。具有极好的拉伸强度，在热塑性塑料中，可列入前几名。
劣势：易吸水，使制品在高温下水解，尺寸稳定性和耐药品性下降。
加工：易吸湿，在成型加工前需进行干燥处理，否则会导致容器开裂或存在潜在的脆化。pa熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高。pa熔体粘度低，流动性好，且熔体粘度对温度的敏感性较大，熔体强度较低，挤出吹塑成型较困难，常采用共挤出吹塑。
用途：常作为多层容器的阻隔层，制作汽车用燃油箱。农药瓶、制动液储存器、低透氧性及冷冻食品的包装容器。
聚碳酸酯（pc）
优势：具有极高的力学强度，尤以冲击强度特别突出，是常用塑料中冲击强度最好的一种塑料；使用温度范围广，能经受120℃，20-30min高温消毒灭菌；有极好的透明性，有很高的折射率；耐候性较好；耐酸、耐油、印刷性好；其阻止香味的渗透性好；吸水性低。
劣势：不耐硷、胺类、酮类，可溶于氧化烃；阻止气体及湿气的渗透性差。长期浸泡于水中会发生水解，破裂脆化。
加工：广泛用于挤出吹塑、共挤出吹塑、共注射吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等多种成型方法。
用途：挤出吹塑pc容器，主要用作牛奶瓶、饮用水桶等，不适于包装氧化敏感性食品、碳酸饮料及化学品；而pc为基材的多层吹塑容器，可用于化妆品、药品、某些食品及碳酸饮料的包装；pc塑料合金可用于吹塑汽车保险杠、仪表板、汽车通风管等工业制件；pc注射吹塑，可用于生产尺寸精度较高的容器。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)
优势：pet具有很好的透明性和粗糙度，有较好的耐候性、耐冲击性、耐蠕变性及尺寸稳定性、化学性能稳定，耐弱酸和有机溶剂。pet阻止co2、o2与水蒸气渗透性高。pet有较高的耐热性，可在120℃下长期使用；能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能。
劣势：不耐硷，不耐热水浸泡；吸湿。
加工：pet是吸湿性聚合物，在成型加工前，必须进行严格干燥，经干燥的物料避免与外界空气接触。注射吹塑用pet的特性粘度一般为70-85ml/g，容积小的瓶，应优先选用特性粘度高的pet。
用途：pet的使用温度在60℃以下，适用于碳酸饮料、果汁饮料、矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、药品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。经过特殊处理的耐热pet瓶可以用于热灌装，广泛用于茶饮料和果汁饮料的热灌装。经过涂覆的pet瓶具有较高阻透性，使得pet瓶的使用范围得到扩大。能用于啤酒、葡萄酒以及富含维生素等阻气性要求高的饮料、西红柿酱、色拉酱等调味品的包装。