对于，湿度是影响试验的主要因素之一。相对湿度对不同橡胶的加速老化作用是不同的，且湿度点的波动对试验也有较大影响。研究表明：相对湿度不宜达到l00％，试验过程只要相对湿度一瞬问达到l00％，往往样品的老化速度急剧加快，从而影响试验结果的重现性。从试验结果来看，采用恒温恒湿周期比采用温湿度交变周期的做法好。一般认为，交变周期在降温阶段能使试样表面出现凝雾现象，较为切合天然实际情况口。所以有与高低温湿热交变试验箱两种设备供客户选择。
二、老化时间及取样间隔的影响
一般来说，橡胶性能随时间变化是呈指数类型特征的，在开始一段时间内，其性能下降较快，其后性能变化比较平缓且持续时间较长。如果加速老化时间过短，就会造成用材料*阶段的老化特性代替整个过程的老化特性，从而导致预测结果趋于保守；如果在加速老化试验中，取样间隔时间太长，使相邻数变化梯度太大，会引起由这些数据推出的加速老化曲线严重偏离实际加速老化曲线，从而使预测结果失真。
因此，在加速老化试验过程中，必须考虑到试验终止时间。材料的性能衰减到一定程度就不再符合使用要求，此时的材料性能即为其临界值。一般而言，人们关心的是材料在达到临界值以前的性能变化状况，因此，试验时间以到此时或再稍长一点为宜。至于取样的时间间隔，根据橡胶材料的老化特性，试验开始后的取样间隔应短些，然后可适当加长，总的原则是性能变化梯度不能太大，一般以不超过10％为宜。
三、的影响
从通风对流的方式来看，老化箱分为重力对流型和强制通风循环型2种形式；无论哪种形式，试验时都要求有一定的空气置换率。若无置换，得不到令人满意的试验结果；若置换过大，对试验结果也有不同程度的影响。用天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和乙丙橡胶等7种胶料，在隔室型老化箱中按照不同的空气置换率进行试验，结果发现空气置换率对结果有显著的影响。有无空气置换，橡胶的老化速度不同。因此，空气置换率对橡胶加速老化试验影响较大，必须把它控制在规定范围内，一般推荐范围为3～l0次/h。