微型瓦楞有没有市场，微型瓦楞之间胶印的技术适不适合普及，面对这两个困扰纸箱厂的问题，专家有话要说。
微瓦不微--展望微细瓦楞发展前景
■肖铁树
小型商品的包装正经历着一场变化，欧美国家的应用趋势表明,作为消费品主要包装物的折叠纸盒在逐渐被图文生动、印刷精美、箱形整齐、重量轻便的瓦楞彩盒所替代。
微型瓦楞纸板与相同克重的折叠纸板相比，具有更好的印刷适应性、堆叠强度更高、吸震性能更强，成本更低；新的微瓦纸盒面纸采用轻重量白面纸、白卡、彩卡和玻璃卡等材料，取代卡盒生产所要的进口高克重涂布牛卡；从环保方面来说，瓦楞产品容易回收再生，避免了对涂布纸板的土埋要求。
微型瓦楞从1990年代问世以来，市场使用率不断上升，美国每年以2%速度增长，欧洲2004年的份额估计占到12%，而且转以f型、g型和n型等极小瓦楞为主。我国微型瓦楞纸板刚刚起步，只限于e型瓦楞的制作，就纸品质量和档次而言，品种少、档次低，有待大力发展。
微型瓦楞的成长--实现“眼球”效应
瓦楞的楞型按大小顺序,用英文字母依此排列为:d、k、a、c、b、e、f、g、n，从e楞到n楞统称作微型瓦楞。
瓦楞纸箱以强度好、成本低被广泛用于商品的运输包装，但瓦楞纸箱的缺点是印刷简单，没有“眼球”效果。纸箱的面纸一般使用本色箱板纸，所以印刷精美度受到限制。从这一点上讲，商品自身需要一种小型包装，使用涂布或非涂布牛卡纸印刷模切而成的硬纸盒最为普遍，硬盒为内包装，纸箱为外包装。纸箱良好的抗压耐破性能来源于面纸和里纸之间的楞状芯纸。楞型高度和宽度越大，纸箱体积越大，荷载越大。楞型变小变细，纸箱变成纸盒，但其物理特性超过相同克重的实心卡盒。
1999-2004年微型瓦楞应用趋势
美国专业纸箱生产企业georgia-pacific通过对市场上的硬纸卡盒调查后得出结论，作为消费品销售包装的卡盒存在三个问题：一是牛卡纸原纸价格高，印刷和加工成本贵；二是本色牛卡纸板的印刷不鲜艳 ；三是白面纸板印刷鲜艳，但涂布效果不好容易产生折叠裂纹。于是，georgia-pacific有针对性地开发出一种名叫cecorr的微型瓦楞，其高度相当于e型。此后，高度更小的f、g、n型瓦楞相继出现。
微瓦彩盒印刷精美，使用轻量白纸板和低克重瓦楞纸制成定量在300-550g/m2的瓦楞纸板，由于单位纸的利用率提高，包装总体成本下降。纸板的重量和厚度减小，商品运输成本和码放空间也随之减少。最主要的是微型瓦楞彩盒将运输和销售包装两个功能合二为一，把二次包装所需的成本也节省下来。欧美国家的纸厂专门为细瓦纸箱设计了200克以下的轻量白面纸，如芬兰m-real的kemiart涂布牛卡、瑞典storaenso的ckb，美国visylite?、westvaco、st. laurent、和ip的白卡纸等。无论是涂布纸，还是白卡纸，瓦楞纸板平滑的表面和良好的着墨性使印刷色彩饱满、图文清晰、光泽耀眼。微型瓦楞彩盒不仅给纸箱、纸盒生产厂家带来利益，也给消费品制造商带来新的商机。
楞型 高度(mm) 宽度(mm) 成型系数 楞数/米 厚度/微米
d 7.50 14.96 1.48 67 8.0
k 6.00 11.70 1.50 85 6.5
a 4.45 8.66 1.53 115 5.0
c 3.66 7.95 1.42 125 4.0
b 2.50 6.50 1.31 154 3.0
e 1.16 3.50 1.24 286 1.6
f 0.75 2.40 1.22 417 1.0
g 0.55 1.80 1.21 555 0.8
n 0.40-0.50 1.90 1.21 555 0.8
瓦楞类型标准参数
印刷工艺的突破--克服“洗衣板”缺陷
最初，微型瓦楞的成型采用胶印预印贴面工艺，即先在白面平张纸上印彩色，然后在贴面机上同瓦楞纸板对裱复合。使用胶印机印刷，是因为四色彩色效果在当时比任何一种印刷形式都好，但贴面复合要损失10%的瓦楞高度，降低纸箱强度。另外，贴面工艺不适合200克以下的轻量面纸，瓦楞纸板复合时容易产生“洗衣板”现象。
随着柔版预印和后印技术的进步，瓦楞纸板直接印刷进入柔版印刷的领地。柔印基本上可以达到多姿多彩的色彩效果，并能克服瓦楞印刷中常见的“洗衣板”缺陷。杜邦公司的薄版技术和博斯特6色后印机精细的轻印效果使细瓦楞纸板的印刷更加鲜艳，油墨覆盖率和反差效果接近胶印，把瓦楞纸板印刷和折叠纸板印刷之间的技术差异缩到最小。
以往的储运包装一直以来是以色调简单的实地或线条印刷为主。如今，消费者期望商家能将产品的原貌印在外包装上，透过高质量的外在包装了解产品的质量。通过储运包装来展示产品，宣传产品的设计理念和市场需求促进了胶印机直接印刷瓦楞纸板技术的兴起。胶印四色印刷从传统上一直被视为最理想的印刷配置，瓦楞纸板经过不断精细化改造，g型和n型为胶印直接印刷划上了圆满的句号。现有roland700、900型和kba-planeta胶印机略加调整就能直接印刷微型瓦楞纸板，既没有“洗衣板”现象，也没有瓦楞变型降低纸板的强度。胶印后印技术的成功应用，使瓦楞彩盒替代硬纸卡盒最终得以实现。国内很多印刷包装厂家都拥有进口四色胶印机和柔版印刷机，为卡盒转向瓦楞提供了必要的彩色印刷基础。
胶印直接印刷成为微型瓦楞纸箱纸盒的主要印刷方式，柔印直接印刷将以厚纸箱为主，但造型和图案相对简单、批量较大的细瓦也会使用柔印。顶级质量的瓦楞纸板则使用先胶印面纸，后贴面对裱的复合方式。
微瓦面临的问题--前道与后道设备的配套
消费品包装改硬纸盒为细瓦楞彩盒的趋势，促使包装制造商要对客户的颜色和纸板结构的新要求作出迅速反映，欧美纸盒厂的做法是增加微型瓦楞纸板线，根据实际需要将折叠盒改制成瓦楞盒。
目前我国小型商品使用微型瓦楞盒包装主要是e楞，瓦楞板靠传统导爪式单面机生产，胶印后贴面复合，前道纸板设备显然不能满足胶印机直接印刷的需要。国内包装行业瓦楞和纸盒往往分开经营，瓦楞纸箱厂不生产纸盒，纸盒厂不生产瓦楞，微型瓦楞纸盒生产的前道和后道加工没有结合。面对国外微型瓦楞纸板迅猛发展的现状和我国包装市场的实际需求，设备厂家应加紧开发细瓦纸板线，改进制盒机械，以推动微型瓦楞纸盒的发展。同时，微瓦彩盒还要配备相应的后道压痕、模切、粘盒工序，以保证纸盒美观整齐、牢固结实。
目前国内已有少数厂家开始“行动”起来。江苏常丰包装有限公司引进意大利高档瓦楞生产线，既能生产大型瓦楞纸板，又能加工细小瓦楞，开启了微型瓦楞彩色纸盒生产的先河。国内最大的纸箱设备制造企业京山轻机也开始了微型瓦楞纸板线的国产化生产。
总之，微细瓦楞市场潜力巨大，尤其是在国内，微细瓦楞包装有着很大的市场空间。随着用户要求包装档次不断提高和包装成本不断降低，会有越来越多的企业使用微细瓦楞包装。
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