现场级主要由一次仪表（如液位计、do 传感器等）、控制设备等组成。其功能主要是对系统设备的状态、传感器参数进行监测，并把监测到的数据上传；接受控制级的指令对执行机构进行控制。由于控制 设备比较分散，在传统的工厂内，输入／输出设备连接到一个集中的机架，在设备改变和系统扩展时，导致接线工作量大，成本高，柔性度低。通过开放的、标准化 的现场总线profibus系统来连接现场控制部件（一些控制设备可能是第三方厂商提供），是解决这些问题的*方案。分布式配置意味着可编程序控制 、i/o模块和现场设备通过profibus_dp现场总线的信号电缆连接。将输入/输出模块转换成就地监测器和执行器，可就地转换和处理过程信号。从而 保证了控制级与现场级控制设备的独立和兼容 ，同时解决了与第三方设备（撇水器、脱水机等）通讯问题,本系统的第三方设备均使用了siemens公司性价比较高的s7_200小型plc,通过其附加 通讯模块em277可与profibus现场总线相连接,在外输总管线上设有ec310ph变送器、314－610余氯分析仪、1720d浊度仪。dn1000、 dn500、dn500三条外输出线上分别设dn700、dn350、dn350、ifm4100电磁流量计。 从而方便了运行过程中的系统维护和修理。报警功能 当参数超过设定范围或设备发生故障时，可根据组态发出不同等级的声光报警。在每幅画面的zui下方都有一个报警框，显示zui近发生的报警事件。所有报警信息都可 显示在报警综合监视画面，所有的报警信息均被记录在报警数据库中，通过此画面可以查看当前系统的所有报警信息，也可查看长达几个月的报警历史数据，便于以 后的事故分析使用。 纯化水厂自控plc部分包括：原水泵房控制盘cp100、絮凝沉淀池控制盘cp200、v型滤池控制盘cp300、清水泵房控制盘cp400、加氯加药间 控制盘cp500等。专业电磁流量计生产厂家自控系统采用分散控制，集中管理，该系统的监控操作站设置在中控室，由一台监控pc机，一台管理pc 机，打印机等设备组成。监控操作站下辖五台plc控制盘：原水控制盘负责对原水泵房参数测控；沉淀池控制盘用于控制和检测絮凝沉淀池有关设备;清水泵房控 制盘用于控制和检测清水泵房的有关设备；加药加氯控制盘用于控制和检测加药加氯的有关设备；滤池控制盘设置于滤池电气室，与其下辖的六个控制台一起实现滤 池自动反冲洗。各控制台与滤池控制盘间采用现场总线进行通讯。所有完成测控任务的控制盘（内含plc）都互联，并通过ethw （以太网）网络于中控室的监控操作站的两台pc机连接