目前可降解塑料主要有可完全生物降解、不完全生物降解、光降解、生物与光双降解等类型。可完全生物降解塑料能最终自行消解成粉末，有生物合成和人工合成两类，生物合成的目前仅有通过微生物发酵聚合的脂肪聚酯，如phb（聚羟基丁酸酯），phbv（聚羟基丁酸和羟基戌酸共聚酯）等，因强度较低，用途不很大，但因能被微生物完全降解而对环境的完全无害性，故仍受各国在开发包装材料上备受关注；人工合成的有能被微生物完全降解的聚酰胺（蛋白质结构，如尼龙），聚氨酯（做成薄膜），聚乙烯醇pva（薄膜，也可水降解）、含醚键的聚合物等，已被用作包装薄膜、包装容器或捆扎材料，但因成本高在使用上受到一定的限制。不完全生物降解塑料目前是我国应用最多的生物降解塑料，主要是pe+淀粉型，淀粉需进行改性处理，改性后的淀粉颗粒表面被烷基等覆盖，减弱了氢键的作用，从而增加了淀粉与高聚物的共混相容性，使之能对高聚物进行共混改性或接枝改性。对软包装生产工艺和生产过程的绿色化要求，是实现软包装行业可持续发展、保障操作员工身心健康的有效方法。软包装产品的复合方法一般为干式复合、无溶剂复合、一般单层挤出复合和共挤挤出复合。从复合过程的环境污染、能源损耗、产品的溶剂和有害物质残留、黏结剂对食品的污染等方面来看，共挤挤出复合是一种彻底的绿色化复合生产工艺。共挤挤出复合其黏结层没有任何毒性、没有任何危害；没有残留溶剂；没有废气污染；由于没有干燥箱，能源消耗也少；复合生产成本较低，挤出黏结层厚度较小，由于挤出底材价格便宜，并且黏结层也占去一定厚度，实际上生产成本很低。废旧塑料回收是缓解软包装环境污染的重要途径。绿色包装分为a级和aa级。a级绿色包装是指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。aa级绿色包装是指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造成公害，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。这一分级主要是考虑首先要解决包装使用后的废弃物问题，这是当前世界各国保护环境关注过程中的污染，这是一个过去、现在、将来需继续解决的问题。 2003年，我国塑料制品产量超过2500万吨，2004年又保持了强劲增长的势头。若按塑料制品中有20%为可回收塑料计算，则可回收塑料废弃物每年约有400万～500万吨，这还不包括企业生产中产生的边脚料和没使用过的残次塑料制品回收。
《再生资源回收利用“十五”规划》中提出，到2005年国内要达到回收废旧塑料500万～600万吨，然而，我国去年回收的废旧塑料却只有200多万吨。据统计，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。中国包协科技委主任、重庆工商大学戴宏民教授指出：“软包装绿色化的主要途径主要有两个方面：一是对包装废弃物进行回收利用，以节约资源，保护环境。我国废旧塑料回收存在着巨大的发展空间，同时急需行业规范。二是采用易自行降解的绿色包装材料。目前塑料软包装大多数是采用不可降解的塑料，使用丢弃后因不能在大自然中降解，故对城市、铁道，江河的环境造成刺目的污染。因此，为推进软包装尤其是塑料包装的绿色化，各国均高度重视研发绿色包装材料，并已取得或正在取得许多重要成果。” 可见，软包装的绿色环保要从多方面入手，要达到材料、工艺过程、成品回收每一个步骤的绿色环保，必须要有一套行之有效的方案。这也是近年来行业呼唤出台与国际接轨的环保法案的原因所在。
“呼唤软包绿色化春天” 基于常识作出环境问题的判断和决策往往是危险的。因为人们一般无法看到一个产品（或服务）整个生命周期的全部环节。而只有坚持考察整个生命周期的全部环节上对环境的总影响，才可以避免决策的主观性和盲目性。按照国际标准化组织iso的定义，国际流行的寿命周期分析法即汇总和评估一个产品（或服务）体系在其整个生命周期间的所有投入及产出对环境造成的和潜在的影响方法。 “软包装的绿色环保是个系统工程。”上海某专业从事产品认证咨询、管理体系认证咨询的综合性服务公司柳小姐介绍说，“环境管理体系将有助于组织系统化地处理环境问题，并将环境保护和企业经营结合起来，使之成为企业日常运行和经营策略的一部分。”
按照iso14000环境管理体系认证要求，企业建立了环境管理体系之后，通过管理活动程序、建立规范化文件和记录等措施可以协调不同的职能部门之间的关系。可建立良好的环境方针和环境管理基础；找出并控制重大的环境因素和影响；可识别有关的环境法规要求与现行状况的差距；减少由于污染事故或违反法律法规所造成的环境影响；建立组织内污染防止优先序列并为实现污染预防目标而努力；提高监测环境的能力和评价该体系的效率，包括促进体系的改进和调整，以适应新的和不断变化的情况和要求；由于改善环境从而带来许多重要的商业和环境机会。
“目前虽然国内绿色包装业发展很快，但是产能还不能满足实际需求，对投资者来说这应该是一个非常有吸引力的行业。”中国包装资源综合利用委员会副主任董金狮说，“目前国内外各种新型环保技术出现得非常多，尤其是塑料领域。投资者是否能利用这些技术打开新的市场将决定投资能否成功。” <国内案例> 柔印生产线的故事绿色包装背后，隐藏着诸多阻碍。比如成本高、市场接受度低等。如何寻找到一个合适的切入口？绿色包装，对软包企业究竟意味着什么？现代的涅磐 “设备落后，管理无章，生产能力低下，人心散乱……这是我初来公司时所看到的情形。”海南现代彩印有限公司总经理黄兴说。但是一进厂区，现代化的厂房，井井有条的生产车间，开放式作业的物料管理……使我们不得不惊愕于这样的变化。 “如何改变不利局面？我当时思考了很久，如果继续跟进落后的生产方式，不但不能扭亏为盈，甚至会使企业不堪重负。于是，我想到了股份制改造，想到了走新型的环保科技化路线。”
在此基础上，现代彩印重新确定了经营方针和营销策略，坚持走绿色环保化生产路线，注重对市场和产品的分析，并把健康、可持续发展放到了首位。“这不仅使企业开始走出困境，而且这种突破使得所有人充满了希望。” 黄兴说话时很平静，有种历经千帆后的淡定。 柔印的挑战 现代彩引在推进绿色生产的过程中，并非一帆风顺。柔印技术在国外应用非常广泛，市场占有率已达到80％以上。然而在国内，柔印等环保包装技术在市场上的接受度并不高。现代彩引许主任介绍说，柔印所采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少、比较薄、着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。国内软包装消费者由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势中，一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术。而且，柔印技术的发展还受其市场本身的限制，所需环保型油墨长期依赖进口，导致成本偏高，也是造成柔印得不到大范围推广的一个原因。
“我们也有过困惑，是坚持上马还是停产观望？面对并不十分景气的市场，旧路是行不通的，可是，如何走出一条新路？一道难题，摆在了我们面前。”许主任有点激动地说。经过缜密的调查分析，他们发现：要应对柔印生产带来的诸多挑战，解决油墨供应的国产化是个大问题。既然不能全部依赖进口，寻找替代品就成了关键。于是他们联系了国内的一些油墨生产厂家，合作开发新型的水性油墨以用于柔印的扩大化生产。同时，积极开拓柔印新的应用领域，为其未来的发展提供了可能…… “其实，诸如柔性版印刷、无溶剂复合等环保包装技术，已经占据了一部分的包装市场，在未来，它的前景会更加可观。放弃这块大蛋糕，我们就会受到很大损失。在市场开发举步为艰的今天，我们更要抓住这难得的时机，让企业的发展更上一层楼。”黄总分析道。在确认了可行性后，海南现代彩印公司从德国、意大利、日本和比利时等国引进八色柔版无苯环保彩印软包装生产整套设备，对各种塑料薄膜、纸张、铝箔等软包装进行无苯印刷、无溶剂复合，既符合国际环保食品卫生标准，又积极的响应了环保包装的号召，由此产生的环保效应是传统印刷品生产所无法企及的。
目前，该公司生产的环保产品已经广泛应用于食品、医药、服装、妇幼保健、香烟等软包装领域，整个生产流程实行全电脑控制，真正将“绿色环保包装”渗透到每一个产品中去。突破重围前路漫漫，但并非无机可趁。面对柔印技术市场推广不利的态势，海南现代积极寻找新的应用领域。“液态奶包装就是一个突破口”许主任说，“我们曾经做过一个试验，分别用凹印、柔印两种印刷方式进行液态奶包装，然后邀请一些消费者进行现场测试。结果大出所料，使用柔性版印刷的液态奶受到了广泛好评。分析下来，使用柔印技术相对用油量少，油墨本身的气味不易混入产品中，对十分注重口味的液态奶来说，是一种非常适合的环保包装方式。”
历经重重阻碍，现代彩印苦尽甘来。也许，绿色包装对软包企业意味着什么，没有人能给出肯定的答复。但现代彩印勇吃“螃蟹”的经历至少告诉我们，不去走就不会有路。祝福明天！
<国外案例>
“g代表绿色” --ici公司新型薄膜引领环保潮流
作者/ sherrod b. tatum 翻译/ 高辉
在决定采用回收性（pcr）材料开发和制造第一种聚酯食品包装薄膜时，ici薄膜公司就认识到，随着人类环境保护意识的不断加强，软包装工业也将不得不面对严格的环境保护法规。虽然公司对此没有非常深刻的认识，但是也已预料到，各国将制定严格的法律法规，倡导绿色环保包装的应用。而最近美国加利福尼亚州、俄勒冈州、威斯康星州和佛罗里达州制定了针对硬质塑料行业的环境保护法规，很好地证明了这一预测。虽然各州的环保法规生效时间各不相同，但是这些州的包装商已经开始采用至少25%的回收物，或采用最多可再次利用5次的材料，或回收率为25%到55%的塑料来生产硬质包装容器。如果软包装行业也要面对类似的挑战，软包装生产