锌层是印版中信息的载体。锌通过电镀的方法镀到铜表面上。锌-电镀液有浓度为170 g/l的naoh、30g/l的锌粉和一些有机辅料组成。目前经济的方案是镀层较薄。镀层必须比所需最大网点深度厚15微米，在激光雕刻之前表面必须经过打毛，大约会减小5微米左右的锌层厚度。在激光雕刻后，整个滚筒经过清洗。在62摄氏度电流密度为55a/dm2的特殊的铬-电镀液中（cr 624td）镀上6～8微米厚的铬。这种铬-电镀液也可对铜表面镀铬。最后，表面按所需的粗糙度打磨。铬-电镀液由300g/l的铬酸，65ml/l的cr624催化剂和1.2 ml/l润湿剂fumex ft/r组成。与普通的硫酸铬电镀液相比，这种铬-电镀液有下面特性：密纹加倍（250～300条/厘米），铬镀层的硬度增加150hv，但耗电量增加5%，镀层均匀。在印刷腐蚀性较强的黑色油墨时，它的优点就充分显现出来。以目前的技术水平，要去掉铬层或重新镀铬还是不可能。用polishmaster剥掉表面层工艺现在已不再使用。最后剩余的大约10 μm厚的锌层通过硫酸溶解掉，而铜层是防腐蚀的。整个过程都是全自动化实现的。
印刷特性
直接激光雕版系统（dls）没有化学腐蚀制版的不安全性，也没有电雕制版的机械方面的限制。直接激光雕版系统可确保各种网点的网壁均匀的雕制，所以网壁是不可能损坏的。dls的网点中，许多大网点聚在一起，相互叠加合成大的主网点（masterscreen）。这master网点拥有基网点（即叠加前的网点）的网点分辨力，但油墨的传递量则由合成后的master网点来确定。这种组合对包装印刷来说是特别合适的。对于每一种网点来说，laserstar制的印版由于它的精确的激光雕刻使油墨的传递量恰到好处。在印刷过程中会产生很小的网点扩大，这与油墨中的连接料和溶剂密切相关。以前，经常出现的网点光学几何扩大和无法控制的油墨溢出网点的问题，需要不断进行调整；而现在，可以减少油墨中的溶剂进行印刷，也就是用高粘度的油墨进行印刷。根据实际经验，laserstar所制的印版，由于这一特性能进行高速印刷。除此之外，采用这一印版使油墨很平稳，不会出现纸拉毛现象，可以印刷各种色调值。
前景
直接激光雕版系统是无摩擦工作的，为此产生稳定的质量。无接触加工既不需机械调整，也不需手工调整，因此很容易达到自动化。主要的经济性体现在机组上：dls制的版直径一样、表面均匀使机组安装、调准时间大大地减少，精确的油墨供给可减少油墨10%～15%；同时可减少大量的印刷废品。在包装印刷中可以快速印刷。电雕方式制版经过几十年的发展，已达到技术的顶端，而激光技术这些年来在任何领域都得到巨大的发展。在印刷领域通过新的发展使laserstar技术继续向前发展。
总结
dōwyler公司的直接激光雕版系统（dls），通过运用shc加网方法在彩报和包装印刷中取得卓越的成效。通过网点直径及深度的相互独立的调整，在凹印中产生新的网点形状，使油墨传递最理想化，节省了油墨，提高了印刷速度。经济性和高质量是dls的专利。
信息来源：印刷技术