作者从1990年就开始致力于pvdc薄膜生产技术的研究，1994年在制造pvdc薄膜成功后又投入到将其制成层压复合薄膜的研究。多次访问世界上制造pvdc树脂的美国陶氏化学公司、日本吴羽化学株式会社，和许多人事pvdc薄膜的专家交流，发找可以把pvdc薄膜制成复合薄膜的方法。1995年日本吴羽一人士向作者透露，日本吴羽曾经制成pvdc层压复合薄膜，其方法一预热收缩和干法复合法。用这种方法，首先要制造出适合于干法复合的pvdc薄膜，pvdc薄膜要在90℃下预加热之后，切除厚薄不均的两边，由于预加热处理，高达30～40％的pvdc薄膜被废弃，造成复合膜的价格远远高于铝塑复合膜，在市场上没有竞争力，无法实现大规模的工业化生产。我们必须要寻找另一种方法，pvdc薄膜不用作任何处理，就能直接进行复合，而生产出来的复合膜，也能达到耐高温蒸煮的要求。同时价格要比铝箔复合膜便宜，甚至可能低于尼龙复合膜，这样才能在肉食品工业中大量采用。
这个方法就是作者已申报的国家发明专利，它是采用无溶剂复合和配套的一系列的技术措施而实现的。
无溶剂复合工艺是相对于溶剂型复合工艺而言，它发明于1974年，发明者是德国的herbets公司，它使用的粘结剂是两种胶液状化学物质，当按一定比例混合后，发生化学反应和固化。生成一种具有粘结力的新物质，因粘结剂中不含溶剂，所以复合过程中不需对薄膜加热，整个复合过程都可在室温之下进行。
无溶剂复合薄膜之间粘结力来源于两种化学物质的化学反应，长期以来，这种反应形成的粘结力远远低于溶剂型粘结剂烘干后形成的粘结力，因此用它复合的薄膜不能承受加热，特别是在高温蒸煮时往往会出现分层、开裂，所以目前介绍无溶剂复合的技术文献都明确提出无溶剂复合工艺，不能制造需要再加热的物品的包装。
由于以上观点的影响，到目前国止，许多业内人士都认为无溶剂复合只能制造不需承受加热的包装材料，更不能制造用于高温高压蒸煮食品的包装膜，由于以往的复合方法都不能保证复合过程中不被加热，但无溶剂复合具有在常温下进行这一特点，使我们推断，使用无溶剂复合有可能把pvdc层压复合薄膜制造出来，以后试验证明用无溶剂复合的方法可以把pvdc薄膜制成复合膜。但用这种方法制造的复合薄膜，只要温度超过30℃，复合薄膜中pvdc薄膜就开始产生收缩；当温度升高到一定程度，pvdc薄膜的透明度下降，放在放大镜下可看到复合薄膜中产生许多微小皱纹；当温度再升高一定程度，比如100℃以上，复合薄膜中的皱折不变大变多，最终出现层间开裂，复合膜就被破坏，最后失去了实用价值。单纯使用无溶剂复合工艺能够制造出来pvdc复合膜，但这种复合薄膜没有实际使用的价值。pvdc薄膜受热收缩是它的天然属性，是自然规律，我们不要，也不可能不让它收缩，因此使用无溶剂复合只是解决复合薄膜制成的难题，而已往的任何复合方法连这一点都作不到。但作出来的pvdc复全薄膜仍然产生收缩，最后造成复合膜形态的破坏的难题依然存在。
我们研究出一系列配套措施，(这也是本发明的窃门所在)，使pvdc复合薄膜不用作任何处理，直接进行复合，而制造出来的复合薄膜在高温蒸煮时，整个薄膜的形态不会被破坏，始终保持平整、光滑、结合紧密、混成一体，完全满足高温蒸煮食品包装的需要。
用本发明方法制成的pvdc层压复合耐高温蒸煮食品包装膜投放市场三年来，经受着各种挑剔用户的严格审视和考验，证明确是继铝塑复合薄膜之后唯一同时具备高透明、高阻隔又耐高温蒸煮三大特性的食品包装膜，委托中国化工信息中心进行技术查新，2001年4月18日中国化工信息中心出具的技术查新报告中称“所提出的pvdc为中间层层压复合薄膜的生产方法(pvdc吹制后不经任何处理，直接用于复合，采用无溶剂复合方法)及制得的bopp/粘结剂/pvdc/粘结剂/cpp和bopp/粘结剂/pvdc/粘结剂/cpp结构的包装膜，国内外均未见有文献报道，委托方的产品及工艺具有新颖性。”
产品经国家塑料产品质量监督检验中心和美国陶氏化学公司pvdc技术中心检验，耐高温蒸煮性和高阻隔性，是所有塑料复合膜都不可相比的，(见性能检测报告)2000年5月9日，由国家国内贸易局组织国内包装业和食品业知名专家进行技术鉴定，认定该产品及生产方法属于国内首创，性能指标达到国际先进水平，填补了中国空白，对我国肉食品生产，影响深远。
pvdc层压复合薄膜和铝塑复合膜相比，阻隔性接近，全透明，更加柔软，用于肉食品真空贴体包装，袋中空气被抽得很干净，更利于肉食品的保鲜。可微波加热，价格只相当于铝箔复膜的70－80％，因此可在相当大的范围内替代铝塑复合膜。pvdc层压复合耐高温蒸煮食品包装膜的研制成功，是继铝塑复合薄膜之后耐高温蒸煮软包装材料的又一大进步，开辟了软包装材料的新天地，它的推广和应用一定会给我国肉食品加工业发展作出突出的贡献。
作者： 樊书德　贾军柱 来源：中国塑料包装信息网