目前，常用的电刷镀铜液有酸性镀铜液和碱性镀铜液两种。使用前者，基体与镀铜层的结合力较差，虽然在刷镀时看不出存在的质量问题，但使用2—3个月后经常出现镀铜层整体脱落。酸性镀铜液有强烈的腐蚀作用，常常是有缺陷的地方尚未修复，无缺陷的部位又被严重腐蚀。尽管市场上大量销售的碱性有氰镀铜液可以提高镀铜层与基体的结合力，但其有毒，也并不是电刷镀铜溶液研究和发展的方向。而含乙二胺的碱性电刷镀铜溶液沉积出的铜层有较大的内应力，镀层有脆性，镀厚能力差，不适合于修复尺寸超差较大的零部件。
本文主要介绍一种沉积速度快、镀厚能力强且与基体金属结合牢固的电刷镀铜溶液(㈠号镀铜液)的性能及其在印刷滚筒修复中的应用。
1．镀铜层的基本性能
11号镀铜液的基本性能如表1所示。
(1)结合力： 按gb5270—85规定的试验方法，用弯曲法及磨削试验法检验镀铜层与基体的结合力。测试结果表明，单边厚度小于0．5mm的镀铜试样， 理论沉积速度(um/min)40-50均能通过弯曲试验和磨削试验；单边厚度大于0．5mm的镀铜试样，能通过磨削试验，但部分弯曲试样的顶部有裂纹。
(2)内应力：一次性电刷镀铜0．3mm，根据镀铜层镀后是否立即起皮，经磨削后是否起皮来粗略判断镀铜层内应力的大小。镀后立即起皮的镀铜层内应力为最大，磨削过程中起皮的镀铜层内应力为中等，磨削至露出基体仍不起皮的镀铜层内应力为最小。测试结果表明，所有测试样镀后均无起皮现象。用砂纸打磨铜层至露出基体，镀层不剥落，磨屑呈粉末状，无片状磨屑出现。
(3)粗糙度：用粗糙度测定仪(研200)分别测量镀铜前基体的表面粗糙度(rb)、镀铜后试样的表面粗糙度(pf)，并用粗糙度相对变化的百分数({rf—pb)／pb x 100％)评价镀铜层的粗糙度的高低。测试结果表明，当试样的镀铜层厚度小于0．3mm时，粗糙度相对变化率小于1 5％；当厚度大于0．3mm时，随着厚度的增加，粗糙度略有增加，但粗糙度的相对变化率仍小于35：6(不包括边缘部分)；当厚度不太大(小于0．5mm)时，用11号镀铜液电刷镀的铜层基本上能保持基体原有的光洁度。这一试验结果说明：11号镀铜液的镀厚能力至少大于0．5mm，特别适合于刷镀超厚铜层。
(4)硬度：按gb／t4342—91规定的试验方法测定，测试结果表明， 电刷镀铜层的硬度略高于紫铜，而且随刷镀电压的升高略有增加。
2。使用情况
印刷机压印滚筒是决定印刷质量的关键部件。由于印刷过程中使用的各种溶液(如润版液、清洗液等)、酸性油墨等会对滚筒表面产生严重腐蚀，异物进入滚筒间产生压坑，从而导致塌陷部位套色不准、印刷质量下降。实践证明，电刷镀技术是现场不解体修复印刷滚筒的有效方法。
工艺流程：表面修整一丙酮除油一去污粉擦洗一电净一清洗一活化(一次或多次活化，取决于基材的种类)一清洗一镀底层一清洗一镀铜(们号铜镀液)一清洗一修磨一清洗一镀面层一清洗一修磨一检验。
因为印刷滚筒的基材和表面状态多种多样，活化溶液、活化方法也是千变万化，底层、面层也各不相同，所以应具体问题具体分析。在修复印刷滚筒的过程中，一般用铜层作为尺寸层，因为铜层修磨方便。
因为塌陷深度较大，若用常规镀液进行刷镀，需要交替刷镀多种镀层才能满足尺寸要求。使用镀厚能力强的11号镀铜液，在多数情况下一次刷镀即可恢复尺寸，经修磨并刷镀面层后，即可完成修复任务。
开始镀铜时，因镀液温度较低，应10v电压起镀，随着刷镀时间的延长，镀液温度逐渐升高，在镀液供应充分的条件下，将刷镀电压逐步提高到1 3—15v，以提高沉积速度。刷镀铜至尺寸符合公差要求，再将镀铜层修磨掉30 u m左右，镀面层(》口镍、镍基合金、铬等)30 um左右，以满足使用要求。
（作者/西北工业大学理工学院应用化学系 费敬银
北京戴福莱表面技术有限公司 段永锋）
转载自：《印刷技术》10/（出版及商业印刷）