冷锻是在室温状态下进行，热锻是在高温状态下进行；冷锻在成型时工作硬度硬，热锻在成型时工作硬度较软；冷锻在模制时的压力需要一个大的压力，热锻在模制时的压力可能相对较小；冷锻在锻造后的处理精度可以有高度，热锻在锻造后的处理精度低；冷锻的工作适合比较小的，热锻的工作可以是一个很大的事情；冷锻造后的工件的表面光滑，热锻造后的工件表面粗糙；
与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备，同时有用料省，加工精度高等优点，但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求。
在对封头进行冷锻时，其锻件在尺寸上基本不会出现太大的变化，如果将封头放置在700℃以下来进行锻造加工的话，其表面也不会出现任何脱碳的情况，所以就是说，只要整个变形处于成形的要求范围内的话，那么，冷锻实际上是可以将封头的表面在光滑和尺寸的精度上进行提升的。
而在进行封头热锻的时候，在变形的阻力和变形的能力上实际都比较小，比较适合对锻造的形状较为复杂的大锻件。
封头主要的作用则是对金属的板材进行外力的施加，促使金属的板材出现变形，从而让形状和尺寸发生变化，在性能上也能得到明显的改善，比较适合对机械类的工件进行加工和制造。实际上封头在锻造上可以分为很多种，而且在特点上也比较多，当锻造的温度在400℃-800℃之间，那么封头在变形的阻力上就会急速的变小，而变形同样会得到有效的改变，因为温度的地域有所不同，因此锻件在质量上，以及锻造的相关要求上也会有所不同。封头在压力容器中属于锅炉的部件之一