现阶段许多电镀工艺公司，在电镀工艺废水处理及收购层面，一般是将电镀废水开展基本的有机化学解决，做到环保标准后立即排污，未回收再利用。达到环保标准的废水尽管重金属离子基本上除去，但水里的非重金属离子和可溶解度酸盐等残渣占比还十分高，经测量纯水电导率在0.15～0.25s/m上下。这类水的特性和海面类似，只有用于加工厂的洗手间清洗和比较有限的水园林景观，乃至不可以长期性用于园林绿化。因为我国对中水回用规定愈来愈严苛，公司要做到中水回用指标值还需改善废水处理加工工艺，增加深层解决设备，现阶段比较广泛选用的是反渗透法、离子交换、纳滤膜、超滤膜等组成加工工艺，解决后纯水电导率减少到0.035～0.045s/m，只有回用于电镀生产线前解决的一部分粗洗工艺流程，中水回用率一般可做到50%~60%上下。在具体的废水处理及回收利用全过程中仍然存有许多难题，必须进一步改善加工工艺，提升水准。
1.废水分离不
伴随着电镀、技术性、产品品种的持续发展趋势，电镀废水中空气污染物类型愈来愈繁杂。现阶段电镀工艺公司一般将废水分成三类：含氰废水、含镁废水和综合性废水，各自开展解决后再综合性解决。从绿色制造角度观察，此类归类并不科学，废水中的重金属超标沒有收购，提升废水处理负载及解决花费；各种空气污染物特点不一样，未依据空气污染物特性采取措施整治对策，会提升药物消耗量及解决花费。
2.碱消耗量大
公司采用化学沉淀法解决废水时碱投放量大，一部分用于酸中合，一部分用于重金属超标沉定。
尽管离子交换法自身必须碱量很大，可是在解决废水时也会因为各种各样缘故造成 碱应用过多，关键缘故有以下几个方面：
①废水中重金属超标成分较多，未采用收购解决，立即加碱沉定，造成 碱需求量提升，淤泥造成量太多；
②镀件在电镀工艺的全过程中应用酸开展去油、防锈处理，用酸量很大，废酸未独立解决，立即排进废水中，提升废水处理花费，并且用碱解决很多酸后，使全部水体的导电率上升，进而扩大事后中水回用的难度系数；
③许多公司的废水处理站的投药及过程管理依然选用人工实际操作，出現药物（主要是碱）添加量太多或不足难题，为确保出水出水水体，绝大多数公司都是会资金投入太多药物，导致药物消耗，土地税用提升难题，此外人工实际操作不可以立即考虑废水水体及水流量转变的规定，工作效能低。
关键词：纳滤膜 超滤膜