一、印刷压力不适引起的墨杠问题： 当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现，这是一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠；第三种情况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四种情况是，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。
二、滚筒咬牙不良引起的套印不准问题：当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。对此，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。
三、印刷压力过大引起的脏版和糊版问题：当胶印的压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是用凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面，此类情况的表现更为明显。所以，要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。
四、印刷压力不适引起的重影故障问题：当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时，橡皮布的挤压变形位移量相应增大，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，造成印迹重影。对此，应通过适当减轻滚筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。
五、印刷压力不适引起的墨色发花问题：当衬垫不平整、压力不均匀或不足时，压印时印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。为避免这一不良情况的发生，要保护好压印滚筒表面，防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有效措施。
六、白板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障问题：在白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层、面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。但是，采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。
1、 调整油墨的粘度。纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。
2、 调整好印刷压力。若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病。但是，印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量故障发生。所以，使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件，也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。
3、调整好印刷速度。日常生产中，如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板，掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整地被纸面吸收走，反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以，印刷表面强度差的纸张，宜采用较低的速度进行印刷，有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。
4、选择合适的机器进行印刷。对于表面强度差的纸张，采用什么结构的印刷机去印刷，对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例，若采用平压平的机器去印刷的话，由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离，这样分离的面积越大，剥离时的张力也就越大，纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机，印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离，印张吸墨后剥离时的张力也就较小，也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张，采用圆压圆结构的机器去印刷，有利于提高产品的印刷质量。
5、合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环，所以，对于表面强度差的纸张，印刷时应尽量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非叠色套印版面的产品)。如果采用多色机印刷，存在多余色组的话，前面的色组可不用，这样可让印张先空着经过前面的色组，或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍，这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象。
6、将表面强度差的纸，调整用于印刷版面小的产品。对一些表面强度太差的纸板，尽管采用了各种办法，但是，仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题。这是因为，油墨粘性和剥离张力的调整，毕竟是有限度的，没有一定粘性的油墨，难以实现正常的印刷。所以根据印刷产品特点选择合适的纸板进行印刷，也是防止质量故障的重要措施之一。