目前，随着汽车模具、消费电子、医疗器械等行业的不断发展，对数控加工中心提出了更高的要求，高速化、高精度化、高效率已经成为了数控加工中心发展的必然趋势。直接驱动技术以其响应快、无传动间隙、速度高等特点在数控加工中心中得到了广泛的应用，大大提高了零件加工效率、表面质量,延长了刀具使用寿命，重要的是提高了数控加工中心的平均*时间。
1 直接驱动技术
直接驱动技术是电动机直接与运动部件结合，取消了机械传动的滚珠丝杠副、齿轮传动、皮带传动等传动方式，响应快，大大减少了机械传动中的传动链误差、零件磨损、反向间隙。直接驱动技术的典型应用包括直线电动机和力矩电动机。
直线电动机
直线电动机可认为是将旋转电动机轴向剖开，然后将转子与定子展开，形成如图1所示的由定子与转子组成的直线电动机。
j.2力矩电动机
力矩电动机由定子与转子组成，主要驱动回转运动元件，外部连接有冷却套，如图2所示。力矩电动机具有低转速、大转矩;控制精度高;结构紧凑、体积小、质量轻;高效率、低能耗的优点。
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结束语：
综上所述，随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现^直接驱动技术的性能不断提高,体积越来越小，成本大幅度降低。直接驱动技术在数控加工中心上的应用，大大提高了零件的加工精度和加工效率，符合当前数控加工中心向高精度、高效率、复合化、智能化、绿色化发展的趋势,在数控加工中心领域的应用范围将不断拓展。所以，直接驱动技术将是高速、高精、高效数控加工中心未来发展的方向。