此外，除了提高生产速度，纸箱企业还要生产出更多精细的微瓦纸板，使用白色面纸和涂布过的挂面纸板以帮助提高纸箱的生产质量和印刷质量。这些高质量的纸张的多孔性比标准的回收挂面纸板低，因此所使用的浆糊中的水分含量必须严格加以控制，以防止在印刷过程中出现水泡。因此，应用新的浆糊和黏合剂配方势在必行。
很明显，不仅浆糊类型对纸板生产的意义重大，而且浆糊的流变状况也是影响粘合效果的一个关键问题。为了解决这一问题，cargill工业浆糊公司将能够调整浆糊流变的c*starch booster41101推向市场。它已经获得了corrutech的许可证。
瓦楞纸箱行业已经有几十年使用浆糊的历史。starch booster（浆糊增强剂）是一款全新产品，可用于生产新的浆糊。cargill公司表示使用starch booster能带来以下好处：
瓦线和加工设备上更高的平均线速
提高纸板质量（更平整、减少搓衣板现象、更佳的可印刷性）
减少瓦线浪费（至少能减少0.5%）
减少浆糊用量（最多可减少30%）
能加工低克重纸板，不以降低机械性能或印刷质量为代价
由于降低了生产时的温度，从而可以节约能耗（以每平方米纸板计算），
在表1 中，据cargill公司的估计，一般的瓦线生产b楞纸板时，通常需要消耗10克/平方米的浆糊。这就意味着在标准的含量为25%的干浆糊颗粒中加入30克/平方米的水就可以得到想要的结果（见表1）。而添加0.5%的c*starch booster41101到浆糊中后，可以节约至少20%的浆糊用量。干的浆糊颗粒的添加量减少到8克/平方米，而同时水分的添加量减少到24克/平方米。在保持上胶间隙不变的情况下，减少浆糊颗粒的用量可以减少20%的浆糊用量，使水分添加量略微增加到25.6克/平方米。这比采用标准的25%的干浆糊颗粒量配置出的浆糊消耗的原材料要低得多。如果机器要使用更高的固体含量，就使用相同的浆糊添加量，再添加c*starch booster41101，但水分的用量会要减少25%。
减少浪费
浆糊性质的改变让提高瓦线的速度成为可能。即使设备以最高速度运行时，cargill公司称使用c*starch booster亦能让粘合强度更安全，并能得到更佳的质量保证。此外，由于使用的水分量减少了，纸板的平整度得到了有效提高，减少了后续加工问题的产生。
加工微瓦产品时，可印刷性可以得到大幅度提高。一些纸箱企业报道称可在印刷时减少50%的纸板浪费。由此可以：
降低外层纸张的重量
降低搓衣板现象的发生率
减少纸板浪费
纸板的可印刷性得到了加强，因为搓衣板现象被减少了，并且纸板更平整了。这样也就可以减少柔印机上废品的产生。而更高的加工效率也是另一大优点。在一些纸箱企业，瓦线的生产速度往往跟不上加工设备的速度。而新浆糊配方的这些特点能让工厂的产量增加。
更低的纸张克重
使用c*starch booster41101后，ect和bct值可以提高20%。这些优点都可以被用来降低纸张的重量，又可以大量节约能耗和开支。
英国是引领低克重纸板趋势的国家。而现在法国和意大利也有同样的趋势。由于低克重纸板所需要的温度更低，因此生产低克重纸板就需要不同的浆糊配方。如果不使用c*starch booster，这一步很难实现。
节约能耗
在实际运用中，cargill公司得出结论，使用c*starch booster时，生产1平方米纸板的能源消耗降低了，整个生产过程中的潮湿度降低了，而机器的生产速度得到了提高（大部分是五层纸板和微瓦纸板的生产），并且无需调整任何机器生产参数。对于简单的纸板级别生产（b楞、c楞和更低克重的纸板），只需要改变预热或降低蒸汽压力即可。
cargill 工业浆糊公司的技术经理fred andriessen表示：“瓦楞纸箱行业风云变幻，我们相信c*starch booster 41101是一个前景光明的产品，在未来的瓦楞纸箱生产行业将扮演重要角色。为客户提供创新解决方案是我们进步的推动力，我们对瓦楞纸箱生产行业的深入了解可以帮助我们不断提高认识、积累经验和知识。”
信息来源：全球瓦楞纸箱工业