该公司大约有1，600名员工，在kentucky有两个工厂，它是一个提供全方位服务的期刊印刷商。根据该公司的执行副总裁michael j.simon所说，他们的服务包括客户所需要的一切：帮客户制作文字样稿、胶片、印版、印刷，以及胶片输出、胶片分色等。
ctp技术有巨大的推动力。在过去的一年半里，ppi公司积极地参与了一个关于ctp的研发项目。最初该公司只是想借此完善他们的工作流程，期望减少工艺步骤并得到更为宽广的客户工作窗口，以更快、更便捷的方式满足客户的需求。
将ctp输出看作是提高生产效益的一种方法，这种观点是由公司内部的另一个项目——电子蚀刻剥膜，派生出来的。下一步就是完全消除胶片的使用。
simon还希望将直接制版（direct-to-plate）输出作为另一种市场工具，他正在寻求一种能够将他的公司与竞争者区分开来的市场工具，简而言之，他希望ppi能够做到最好，成为第一！
多个因素：
ppi公司已经成功地掌握了电子剥膜技术，而且能够处理全数字化的组版文件，之后项目开发人员所要做的事情就是来寻找影响ctp输出操作的其他因素。
耗材。虽然ppi公司选用fuji 的材料已七年多了，但是他们知道富士的材料传递性不太好。（simon在日本曾看到过用富士公司的ctp材料生产出来的产品。）然而，他知道来自hoechst公司的n90和dupont公司的silverlith材料是比较适合ctp技术的。
利用ctp技术处理广告引发了另一个问题。在1993年九月，ppi公司购买了一台eskofot 4250扫描仪用来配合ctp流程，simon认为下一步要做的是需要一个“输出盒”。
ppi公司一直都是optronics公司的客户，他们配有多种高分辨率的colorsetter，用来完成胶片输出。在1993年十二月还安装了graph expo’ 93展览中推出的colorsetter xlp。ppi认为这是最后一个因素，有了它ppi将可以继续其ctp计划了。
配置与操作：
ppi公司的印前中心现有设备清单包括：五台dainippon screen彩色扫描仪（三台2010，两台688），三台富士scanart450单色扫描仪，五台optronics 公司的colorsetter 4000胶片照排机以及optronics colorsetter xlp制版机。对于单色的输出胶片，该公司有linotype-hell linotronics 300胶片照排机。另外，xlp和colorsetter4000都具有标准的optronics rip 配置。ppi公司还对harlequin level 2 rip进行了实验，这种rip能够与标准的optronicsrip相兼容。
除了以上这些设备以外，ppi公司还配有agfa avantra 25, 该机器主要用于另一个关于随机加网潜在用途的研发项目上，特别是杂志封面的随机加网。但由于ppi公司发现在胶片上使用随机加网的过程中有太多的变量需要控制，因此终止了该项目的开发。而现在ppi正在研究在印版上直接进行随机加网，在此之前，ppi公司选择了对杂志封面采用较高的加网线数——250lpi，而杂志内页采用150lpi的加网线数。进一步的研究包括：在colorsetter 4000s 上使用optronics随机加网技术的可行性。
在处理页面和排版的过程中，ppi将多台苹果机和pc机联网工作。采用一个intergraph dp studio 联网工作站，以完成颜色校正、图像组版、为高分辨率的扫描图像生成低分辨率的预视图等工作。
处理数据化图像需要很大的磁盘存储。ppi公司的dp studio工作站有10gb的存储能力，并配有一个存储容量为40gb的文件服务器、100gb的可移动光盘，且colorsetter xlp在工作过程中还有10gb的存储量。在网络能力方面，工作站与服务器之间配置了一种fddi光缆以取代普通的以太网。但是目前xlp的连接仍然使用以太网，不过这也将被另一种快速技术所取代。
在软件方面，ppi公司配有盛行的桌面组版和图像应用的备份，用来准备客户页面文件（一些用来传输ps输出文件，而另一些需要全开的排版服务器）。scenicsoft的preps组版软件主要用于带有低分辨率图像的页面组版。低分辨率的图像在服务器中将与相应的高分辨率图像交换，之后通过ftp其页面版式将被传输到制版机服务器上，在那利用xlp rip将其光栅处理。
工作流程的问题：
1、编辑页面
sports car international《国际运动汽车》这本杂志的生产所涉及的工作流程并不很复杂，与大家所想象的也没有太大出入。在直接输出到印版前，该杂志的员工采用xpress软件完成所有页面排版，并将相应的ps文件交送给ppi，ppi采用colorsetter 4000s输出胶片。在最后要输出印版前，胶片被重新曝光，用这种方式在印版的适当位置加入广告页，最后采用opticolor projection制版机制作印版。
现在，客户没有必要再生成ps文件，也不必担心这些ps文件是否能够正常运行。按照dp studio工作站的规划，出版商在自己的工厂内扫描高分辨率的照片，并负责颜色校正以及其他的编辑工作，例如：剪影。之后生成eps格式的低分辩率文件，并传送给《国际运动汽车》杂志社的员工，在版面设计时将它们用作fpo图像。客户根本不需要处理高分辨率的图像，只需将xpress的页面文件传送到kentucky的工厂。
2、广告处理
如果说以上所述的页面编辑工作流程没有什么难点的话，在《国际运动汽车》这本杂志的制作流程中，ppi所采用的广告页处理方法就比较特别了。虽然在过去的几年里人们对于广告材料的数据化传输颇有争议，也在不断地推广，但杂志出版商所接到的广告材料基本上都是分色胶片。为了得到全数据化的工作流程，让广告插页能与正文页相协调，ppi使用一台eskofot 4250扫描仪来完成这项工作。
该公司是首批使用eskofot 扫描仪的公司，该扫描仪属于网点拷贝扫描模式，逐点扫描每一张分色胶片。该过程最显著的优点是广告页和正文页能够在文件服务器上整合、以合适的排版方式组版，省去了胶片剥膜的过程。分色胶片的扫描被转换为一种特殊的编码过程，使用一种专为dp studio开发的脚本语言。该过程能够将数据压缩30%，但是对于一张8.5×11英寸的广告插页而言，每一分色片仍需要大约45mb的存储容量。
3、颜色打样
打样是全数据化ctp工作流程中容易出现问题的另一个方面，但在ppi内情况却不是这样。出版商必须对所有广告插页和正文页的颜色负责，工作流程中的任何步骤都必须紧紧依据工厂内的印刷机而进行校正，所有的印刷机都使用swop油墨标准。有趣的是，在制作《国际运动汽车》这本杂志的过程中却没有对正文页的颜色打样。由于对流程中参数的仔细校正，使得ppi成功地顺带解决了这个问题。
很多年以来，在直接制版之前ppi对于他们的出版物的正文页颜色并不进行打样。根据mike simon所说：“打样只是发生变动的一种借口，然而在这个过程中进行打样已经太晚了。”在他们每月制作的5000张分色胶片中，大概有4300张从未进行过打样。
simon先生还补充到：为了赢得客户信任而进行打样这个步骤花费了他们很多精力。过去，客户在编辑设备上制作低分辨率的样张交予出版商，之后出版商在这些样张上进行颜色打样，客户借助颜色打样样张判断页面上的各个因素位置是否正确。而《国际运动汽车》所有页面布局的打样样张都只采用一个单色的激光打印机。ppi正在实验一种3m的rainbow打样机，不过该打样机也只是针对页面内容和位置的，并非颜色。
ppi对广告页也从不进行重复打样，他们宁愿去匹配样张的颜色和密度。simon先生认为，迄今为止在使用eskofot进行广告页的再扫描这个过程中，ppi从没出现过问题。实际上，虽然最初使用eskofot进行扫描时，关于如何把握胶片上的网点出现了一些问题，但是他们相信该过程已经能够与传统流程中所使用的opticopy相协调了。ppi电子印前中心的经理ed hense认为：使用eskofot扫描仪得到的质量好于使用opticopy，虽然其质量没有使用原始胶片那样好。
为了多次印刷而匹配颜色也不会引发什么问题。ppi将扫描的高分辨率图像存档，并按客户需要尽可能地保留存档。通常而言，一些客户会要求重新印刷个别页面，所以有必要重新制作印版。simon说对于颜色匹配他们没有任何困难。