对于加工中心，想必大家都不感到陌生吧，他初是从数控铣床发展而来的。台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
那对他平时的检查和保养也定*不是。就请您往下看看加工中心需要定期检查和保养项目有哪些吧！
定期检查项目：
1、主轴在额定高转速下运转轴承状态 测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、x/y/x轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、x/y/z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
5、x/y/z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
6、主轴300mm径向跳动检测
7、主轴与工作台面的垂直度检测
8、x/y/z轴滚珠丝杠轴承状态检测、
9、x/y/z轴丝杠状态检测
定期保养项目：
机械部份：1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
4、紧固各传动部件，更换不良标准件。
5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面，
7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
8、修复修正外部元件的损坏件。
9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
电气部份：
1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
3、清洁伺服电机风扇叶片。
4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。