涂层的结合包括涂层与基体表面的结合和涂层内部的结合。
涂层与基体表面的结合强度称为结合力；涂层内部的结合强度称为内聚力。
涂层中颗粒与基体表面之间的结合以及颗粒之间的结合机理已有许多人研究过，但是仍未*搞清楚，仍然是一个值得研究的课题。
通常认为有以下几种方式：1.机械结合。 碰撞成扁平状并随基体表面起伏的颗粒，由于凸凹不平的表面互相嵌合，形成机械钉扎而结合。一般说来，涂层与基体表面的结合以机械结合为主。
2.冶金-化学结合。
这是当涂层和基体表面出现扩散和合金化时的一种结合类型，包括在结合面上生成金属间化合物或固溶体。当喷涂后进行重熔即喷焊时，喷焊层与基体的结合主要是冶金结合。
3.物理结合。颗粒对基体表面的结合，是由范德华力或次价键形成的结合。
根据热喷涂使用的热源不同和喷涂材料状态的区别。
热喷涂热喷涂是利用热源加热喷涂材料，将熔化或接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上，形成特殊表面层的方法。
目前阶段，喷涂使用的热源主要有三种；一是电弧热源，二是等离子焰热源，三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂，等离子喷涂和火焰喷徐三大类。
喷焊（或称喷熔）
喷焊是利用热源将材料加热，喷射到基材表面上，并进而将其熔化到基材表面上，形成特殊表面层的方法。现阶段，喷焊时采用的热源主要是氧乙炔火焰。
由于这种方法只适于喷涂丝材，所以又称为电弧丝喷涂。
1、特点（1）喷涂材料必须是导电材料。
（2）电弧温度低于等离子体的温度，但高于氧乙炔火焰温度。雾化丝材的压缩空气压力可以较高，所以喷涂层比较致密。
（3）由于两根金属丝同时送进，所以喷涂效率高。
2、用途适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的*防护。