（1）酸碱度（ph值）：纸张ph值应为7.0，呈中性，否则影响干燥时间造成背面粘脏。
（2）温度与相对湿度：纸张的相对湿度（rh）与温度应与车间的温湿度一致。车间与纸张的温湿度差严重会造成套印不准和起皱等问题。
（3）干燥时间：油墨在干燥时的性能必须综合考虑，既不可在印刷机胶辊上干结，又必须在纸张上迅速固着。
3、物理性质及其质量要求
（1）掉粉和掉毛：粉毛会导致非图文部分的斑迹或图文部分出现缺陷。印张须避免纸边纸面的掉粉掉毛。
（2）纸面强度：表面强度低的纸张在使用高粘度的油墨时，会产生纸面拉毛甚至破裂，因而要求纸张的表面强度要高。
（3）墨丝长度：墨丝过短会产生堆纸毛现象，墨丝过长会产生墨雾飞溅，以至影响图像质量。
（三）质量的稳定一致
评价原材料的关键是考虑在印刷质量不超过要求限度内，原材料性能可以在多大范围内变化。另外还需考虑这种变化范围在生产过程中应该不致影响印刷速度或造成其它问题。
前面所述原材料的性能都需要进一步检测。如果能提出某一个具体要求值，并能够确定出数据的控制范围，那么油墨或纸张的这些性能便可以测出并加以控制了。但是，定出控制范围很难实现。
对印刷过程中的原材料的最终检测方法是在实际印刷生产条件下使用的。但这种方法只适合于大型的造纸厂或油墨厂，一般印刷厂大多做不起这种测试。大多数的实验室检测都或多或少缺乏对实际印刷生产条件的预测能力。
二、原材料的检测
印刷业对原材料的标准测试方法大都集中于对纸张油印墨的测试。国际印刷研究所协会的文献工作者已将十五个国家与两个组织的印刷标准编撰成册。该出版物列出了德国颁布的88项关于纸张和其它承印材料的标准或规范、波兰颁布的66项关于油墨与其它相关材料的标准。有些标准是关于胶粘剂与其它书籍装订材料的，还有关于感光材料的。但总的来说，印刷业对油墨、纸张以外的材料重视不够。
大量的检测方法、检测仪器、检测图像可由印刷厂对原材料进行评价，这意味着几乎所有纸张或油墨的性质都可被检测，以遵循所定的标准。现在的关键问题是，应该采用哪些检测手段，在各种场合下应作多少测试。
在检测纸张或其它承印物时，很难获得具有代表性的样品。对于一垛纸，尤其是大尺寸的，要想完全不重新码放它们而随机地从中抽取样品，是非常困难的。对于卷筒纸，除了（不太有代表性的）外层以外，是什么检测也作不成的。
总的来说，油墨与感光材料的抽样问题不大。在原材料检测的抽样时，还有一个应考虑的问题是，某些检测手段有破坏性。如纸张、纸板的强度检测，感光材料的感光度检测，其样品都会被损坏消耗。
为某种材料选用检测方法，应考虑采用那些能获得与印刷图像缺陷或印刷生产障碍有关数据的检测。
对某种性能进行检测的频度，须根据对该性能变化允差而定，而这种允差又与最终印品所允许的质量缺陷等级有关。对印品质量要求越苛刻，对原材料越需进行频繁的检测。