在工件的铸造，焊接，锻造，机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在将不可避免地导致工件的变形和开裂，从而严重影响工件的尺寸稳定性并降低工件的疲劳寿命。传统的时效处理方法是自然时效和热时效，但是，自然衰老具有较长的生产周期，资金积压和空间占用，热时效受到退火温度，温度上升和下降时间以及时效炉温差等多种因素的影响，投资巨大。随着科学技术的发展，保持时间的作用越来越高。振动时效具有良好的时效效果，对工件的尺寸稳定性强，经济实用，投资少，节约能源等优点，已逐渐取代了传统的自然时效和热时效，已在实践中得到越来越广泛的应用。振动去应力装置处理工件节能又环保。
振动时效是消除机械零件残余应力的基本过程，振动老化起源于1970年代的美国，后来在欧洲国家得到广泛使用。我国从1980年代初开始引入振动时效技术。由于振动去应力装置是一种高效，节能，环保，低成本的老化方法，与传统的热老化和自然老化相比，振动老化生产周期短，现场简单灵活，生产成本低，无环境污染等优点由于振动老化具有*的优越性，并适应现代工业对能源和环境保护的要求，因此振动老化的应用是企业改善传统工艺和提高市场竞争力的选择。目前，它已经取代了传统的热老化和自然老化。
振动老化是由敲击老化引起的，设备使工件在固有频率上产生共振，叠加周期性的动应力和残余应力，并使工件局部产生塑性变形并释放应力。从而，减少了工件内部的残余应力并使之均匀化，并且稳定了工件的尺寸精度。振动去应力装置采用数字信号处理技术，并结合大量实际数据，开发出具有动态应力提示功能的新概念产品，开创了振动时效处理设备的新概念。该设备具有自动，半自动，数字手动功能和振动焊接功能。