ctbn-环氧体系的缺点是随温度升高热变形温度下降较大。无规羟基丁腈3704(m=3289，腈基含量31.25%，羧基含量5.8%)用不同的固化剂和处理方法所得固化物的剪切强度列于表7-4。可以看出，采用加入0.5份2，4-咪唑预酯化工艺可提高胶粘剂的抗剪强度。应用实例：
(1)fz-12高强环氧结构胶
1)要求的性能指标(钢-混凝土)：
剪切强度≥20mpa；
抗拉强度≥85mpa；
工作温度-20～+65℃；
固化条件：室温固化。
2)设计的配方(质量份)：
甲：环氧树脂cyd-128 100
硅烷偶联剂kh-550 3.5
气相法sio2 6.5
乙：液体丁腈-40 13.5
氧化铝(325目) 65
间苯二甲胺 16.5
甲：乙=2：1(质量比)
3)胶粘剂的制备。
甲组分：将环氧树脂加入甲料反应釜中，边搅拌边缓慢加入sio2。混合均匀后滴加偶联剂并搅拌1h。取样目测胶液呈均匀半透明流体，无sio2团状颗粒时即可出料。再经甲料三辊机研磨三次，辊距依次为1mm，0.5mm。0.1mm，然后即可灌装、密封。
乙组分：将丁腈橡胶加入乙料反应釜中，加热搅拌，控温在55℃。加入与丁腈橡胶同等重量的氧化铝粉，混合搅拌10min。接着加入固化剂继续保温搅摔10min。再加入剩余的氧化铝粉，继续搅拌1h。取样目测若无分层及团状物时即可趁热出料。冷却后经乙料三辊机研磨三次，辊距依次为1.5mm，0.8mm。0.2mm。然后即可包装。
4)性能测试：被粘材料为45钢。
室温抗剪强度23.6mpa，室温抗拉强度90.3mpa。均超规定指标。
(2)环氧-丁腈胶粘剂。配方(质量份)：
环氧树脂e-51 液体丁腈-40 2-甲基咪唑
100 10 6
固化条件：80℃/2h+120℃/3h。压力0.3mpa。
性能：剪切强度：室温29.9mpa，80℃ 28.5mpa。
不均匀扯离强度49kn/m。
(3)环氧-丁腈胶粘剂。配方(质量份)：
环氧树脂e-51 ctbn-22 三苯基膦 2，4-咪唑
100 25 适量 8
e-51与ctbn先预酯化，再与固化剂配合。
固化条件：60℃/3h+80℃/4h。
性能：抗剪强度：室温22.6mpa，100℃ 18.8mpa。
不均匀扯离强度34kn/m。
信息来源：21世纪精细化工网