（1）预处理过滤器机组+两级ro。传统的工艺，适用于国内很多地区，成本较低，水质能达到药典纯化水要求，但可能无法达到很高要求，比如电导<0.5um.cm，比如某些硝酸盐超标严重的无法达到要求。
（2）预处理过滤器机组+两级ro+edi。传统工艺的升级版，适用于国内几乎所有水质，水质较好，电导高可达15-18兆欧，但相对采购、运行和维护成本较高，适用于水针、冻干等高要求、高附加值产品。
（3）预处理过滤器机组+一级ro+edi。算是二级ro+edi的精简版，适用于水质较好的情况，特别是硬度较低的地区，同样可以达到较好的电导水平。但edi对结垢非常敏感，一旦结垢，性能将大幅度下降，所以对预处理硬度要求较高；同时，edi进水对电导率（当量电导）要求也比较高，所以可能一些水质略差的地区很难满足要求。
（4）超滤+两级ro（+edi）。近几年这种工艺应用的不多，缺陷是余氯不好处理，但对于地下水比较合适，因其本身就没有余氯存在，但微生物指标不稳定，预处理采用超滤可以进行完美控制。制药纯化水设备常见工艺分析。
（5）超滤+纳滤+两级ro(+edi)。上一种工艺的升级版，纳滤的孔径介于超滤和ro之间，兼具脱盐和软化的部分功能，但缺陷是有浓水排放，水利用率会降低。
（6）超滤+中压紫外+ro(+edi)。比较新的工艺，近期研究发现，中压紫外线可以分解余氯，且*，可以用其代替活性炭的脱氯功能，同时紫外本身就可以控制微生物，再加上超滤可以去除有机物，配合软化或阻垢，基本预处理阶段的工作就完成了，这种工艺对于系统微生物控制有显著效果，同时也可以作为全常温设备，代替预处理巴氏消毒和ro的高温消毒。制药纯化水设备常见工艺分析。
（7）脱气膜。对于某些水质ph偏酸较多，或地下水co2较多且不稳定的水质，可以增加脱气膜进行处理，通过真空泵进行去除气体，相对于naoh加药装置，属于物理处理法，更加的环保，但存在的问题是增加了真空泵，会有一定的运行和维护成本。